[發明專利]一種仿毛孔壓花輥及其生產方法和應用

有效

• 申請號: 201410826540.5
• 申請日: 2014-12-25
• 公開（公告）號: CN104608539A
• 公開（公告）日: 2015-05-13
• 發明（設計）人: 楊燕文;韓守臣
• 申請（專利權）人: 浙江池河科技有限公司
• 主分類號: B44B5/02
• 分類號: B44B5/02;C08L63/00;C08L61/06;C08L83/04;C08L75/04;C08K3/34;C08K3/22;C08K3/38;C04B35/63
• 代理公司: 杭州天勤知識產權代理有限公司 33224
• 代理人: 陳升華

技術領域

本發明涉及仿毛孔壓花輥領域，具體涉及一種皮革離型紙用仿毛孔壓花輥及其生產方法和應用。

背景技術

皮革具有因良好的特性而被人們用于日常生活和生產中，皮革可分為天然皮革和人造皮革。天然皮革和人造皮革各有優劣，然而人們往往更偏愛天然皮革，其價格也遠遠高于人造皮革，其原因主要有：(1)天然皮革的稀有性；(2)天然皮革具有動物毛孔組織，可透氣性；(3)天然皮革表面紋路自然、平整細膩、手感良好。

若人造皮革具有天然皮革的毛孔組織和紋路，其必會更加受到消費者的青睞，而人造皮革的毛孔組織和紋路可以由壓花輥來實現。其制作工藝流程為：(1)制備具有毛孔組織和紋路的壓花輥；(2)用壓花輥在皮革離型紙上壓出和輥相嚙合的紋路；(3)將皮革離型紙作為模具，在其上涂覆皮革漿料后烘干，皮革和離型紙剝離，皮革上即可得到和離型紙相嚙合的紋路。不考慮上述工藝流程中花紋的丟失，皮革上的紋路和壓花輥的紋路是完全一樣的。

因此，要得到具有毛孔組織和紋路的人造皮革，需要制備具有毛孔組織和紋路的壓花輥。雖然國內可以制備具有花紋的壓花輥，但其仿真效果不好，更無具有毛孔組織的壓花輥。

申請公布號為CN?102787466A(申請號為201210301546.1)的中國發明專利申請公開了一種人造革用壓花輥的制造方法，包括以下步驟：(1)將樹脂涂料噴涂到金屬輥表面，得到表面均勻覆蓋樹脂涂層的金屬輥；(2)用激光燒蝕預定區域的樹脂涂層，得到表面有燒蝕紋路圖案的金屬輥；(3)用腐蝕液腐蝕金屬輥表面被燒蝕區域，得到表面帶有腐蝕紋路圖案的金屬輥；(4)用清洗劑洗去金屬輥表面非預定區域的樹脂涂層，得到表面帶有凹凸花紋圖案的金屬輥；(5)在表面帶有凹凸花紋圖案的金屬輥上鍍鉻層，得到人造革用壓花輥。該技術方案雖然制備工藝簡單，可制備得到的壓花輥花紋圖案清晰，可以具有不同的表面光澤度，且可以長時間保存，但是該人造革用壓花輥仍不能制造出具有毛孔組織的人造皮革。

公開號為CN?101454485A(申請號為200780019533.2)的中國發明專利申請公開了一種鎳壓花輥及其加工方法，該方法包括以下步驟：準備印刷有待使用圖案的硅樹脂管；將鐵芯插入所述硅樹脂管中，然后將硅樹脂涂敷在所述硅樹脂管上，在旋轉所述鐵芯的同時固化所述涂敷的硅樹脂管；分離壓花硅樹脂管，并將鐵芯插入所述壓花硅樹脂管內側；將所述鐵芯裝配至模子中，并且在所述模子的內壁與所述硅樹脂管的內周面之間填充裝填物；在除去所述鐵芯后，進行鍍鎳以在所述硅樹脂管的內周面上形成后的鍍鎳；在所述鍍鎳進展至預定程度后，在所述硅樹脂管的內周面上以軟的異質金屬進行二次鍍；以及分離所述模子、所述裝填物和所述硅樹脂管，從而獲得印刷的圓筒形鎳壓花輥。該技術方案通過鎳壓花管的內周面上形成軟鍍層而使得加工鎳壓花管的內周面變得容易，可用于合成皮革，但是該鎳壓花輥仍不能制造出具有毛孔組織的人造皮革。

發明內容

本發明是為了解決現有技術的不足而完成的，本發明的目的是提供一種仿毛孔壓花輥及其生產方法和應用。

一種仿毛孔壓花輥的生產方法，包括以下步驟：

1)先在模具內涂上脫模劑，然后澆注造孔樹脂漿料并固化，得到造孔模具；

2)將造孔模具套在金屬輥上，并且造孔模具和金屬輥之間留有間隙，在該間隙中澆注陶瓷漿料并固化，之后將造孔模具剝離，再進行燒結，得到陶瓷涂層；

3)燒結完冷卻后在陶瓷涂層上雕刻花紋，得到仿毛孔壓花輥。

步驟1)中，在模具內涂上脫模劑和澆注造孔樹脂漿料的方式均可采用刮刀涂布、浸涂、噴涂中的一種或兩種以上(包括兩種)。

所述的脫模劑可采用現有技術，采用市售產品或現有文獻公開的方法制備。所述的脫模劑的種類為有機硅類、蠟類、無機粉末類、氟類中的一種或幾種。

所述的造孔樹脂漿料的澆注厚度為3-10mm，造孔樹脂漿料作為模具的成型組分，上述厚度的造孔樹脂漿料能夠充分滿足使用需求。

所述的造孔樹脂漿料，由以下重量份的組分構成：

所述的造孔樹脂漿料的制備包括：將樹脂、造孔粒子、流平劑、分散劑混合攪拌均勻后再根據需要加入消泡劑消泡后，得到造孔樹脂漿料。

所述的樹脂是模具的主要成型組分，其作用是形成模具內骨架，并可以將造孔粒子粘結，要求具有較高的強度、易剝離等特點。作為主要成型組分，所述的樹脂為環氧樹脂、酚醛樹脂、有機硅樹脂、聚氨酯樹脂中的一種或兩種以上(包括兩種)。