[發明專利]伸縮式側推裝置座架及其安裝工藝

有效

• 申請號: 201410825928.3
• 申請日: 2014-12-25
• 公開（公告）號: CN104477327A
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發明（設計）人: 伍盛杰
• 申請（專利權）人: 福建東南造船有限公司
• 主分類號: B63B9/00
• 分類號: B63B9/00
• 代理公司: 福州市鼓樓區博深專利代理事務所(普通合伙) 35214
• 代理人: 林志崢

技術領域

本發明涉及船舶類設備及其安裝工藝，特別涉及一種伸縮式側推裝置座架及其安裝工藝。

背景技術

在船舶設備中，各種零部件一般結構較大，且安裝時大多采用焊接工藝，大型設備的焊接一般都比較費時費力。在船舶的底座和座架的安裝過程中，現在通常采用先將底座焊接完成，再將座架上的零部件分批焊接在底座上。底座焊接完成后才能焊接座架部分，座架上的零部件分批焊接在底座上，不僅生產周期加長，而且很難保證座架本身的安裝精度。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種簡單方便，減少工時且定位準確的伸縮式側推裝置座架及其安裝工藝。

為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為提供了一種伸縮式側推裝置座架，所述座架包括座架面板、座架腹板、座架肘板、肘板面板，所述座架為中通的凸字型，所述座架腹板豎直安放并圍成凸字型，所述座架面板位于座架腹板上方，所述座架肘板上表面與所述座架面板的下表面連接，所述座架腹板的外側面與座架肘板的內側面連接，所述座架肘板均勻的分布于所述座架腹板的外圍，所述肘板面板內側面與所述座架肘板外側面相連接。

本發明的有益效果在于提供的一種伸縮式側推裝置座架，座架面板與座架腹板垂直相連接，在座架腹板外圍均勻分布座架肘板，使得整個座架的結構具有穩定均勻的支承，承載能力更強，減少變形。

本發明提供了一種所述伸縮式側推裝置座架的安裝工藝，具體安裝步驟如下：

a、座架本身焊接，座架面板的下表面與座架腹板的上表面焊接，座架肘板?的上表面與座架面板的下表面焊接，座架肘板的內側面與座架腹板的外側面焊接，肘板面板的外側面與座架肘板的外側面焊接；

b、把焊接好的座架吊裝到船舶底座的內底板上；

c、調整座架的安裝位置，畫座架腹板底部的余量線并切除座架腹板的底部余量；

d、調整座架的安裝位置，座架腹板的下表面與船舶底座豎井板的上表面點焊，座架肘板的下表面與底座內底板的上表面點焊；

e、在座架腹板的內側面與船舶底座豎井板的內側面上焊接碼板；

f、調整座架的安裝位置，將座架腹板的下表面與豎井板的上表面焊接，座架肘板的下表面與船舶底座內底板的上表面焊接。

本發明的有益效果在于提供的伸縮式側推裝置座架的安裝工藝，安裝座架時，先把座架整體焊接成型，然后把成型的座架吊裝到底座內底板上，能有效保證座架本身的安裝精度；將座架安裝在底座上時，先把座架預焊接在底座上，精確調整座架位置后，把座架完全焊接在底座上，能有效保證座架與底座之間的安裝精度；在座架腹板內側面與豎井板的內側面上加設定型用碼板，可有效減少座架腹板與豎井板焊接時的變形量；座架的成型焊接與船舶上其它設備的焊接可同時進行，有效的縮短了加工周期。

附圖說明

圖1為本發明實施例一的伸縮式側推裝置座架的結構示意圖；

圖2為本發明實施例一的伸縮式側推裝置座架與底座安裝的結構示意圖；

圖3為本發明實施例一的圖2的A-A剖視圖；

圖4為本發明實施例一的圖2的B-B剖視圖；

圖5為本發明實施例一的伸縮式側推裝置座架與底座的位置關系示意圖；

圖6為本發明實施例一圖5的C局部放大圖。

標號說明

1、座架；11、座架腹板；12、座架面板；13、肘板面板；14、座架肘板；2、底座；21、底座內底板；22、豎井板；6、碼板；b、基?準線；m、中縱檢查線；n、橫向檢查線。

具體實施方式

為詳細說明本發明的技術內容、構造特征、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。

本發明最關鍵的構思在于將伸縮式側推裝置座架先成型焊接后再安裝在船舶底座上，保證座架本身的安裝精度；座架安裝到底座時，先將座架預焊接在底座上，精確調整座架的安裝位置后，再將座架完全焊到在底座上，保證座架在底座上的安裝精度。

請參閱圖1以及圖2，本發明提供的伸縮式側推裝置座架1，所述座架1包括座架面板12、座架腹板11、座架肘板14、肘板面板13，所述座架1為中通的凸字型，所述座架腹板11豎直安放并圍成凸字型，所述座架面板12位于座架腹板11上方，所述座架肘14板上表面與所述座架面板12的下表面連接，所述座架腹板11的外側面與座架肘板14的內側面連接，所述座架肘板14均勻的分布于所述座架腹板11的外圍，所述肘板面板13內側面與所述座架肘板14外側面相連接。