[發明專利]一種以F?T合成產物生產相變材料的方法

有效

• 申請號: 201410825743.2
• 申請日: 2014-12-28
• 公開（公告）號: CN105802664B
• 公開（公告）日: 2017-11-24
• 發明（設計）人: 孫劍鋒;劉紓言;韓勁松;孫國權;趙詠鶴
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: C10G67/02
• 分類號: C10G67/02;C10G73/36;C10G73/42;C09K5/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種以F-T合成產物生產相變材料的方法，包括以下內容：

（一）加氫轉化：F-T合成產物在催化劑作用下進行加氫轉化，將其中的烯烴和含氧化合物轉化為正構烷烴；

（二）蒸餾：將上述經加氫轉化所得產物在蒸餾裝置中制取初餾點為470～500℃、終餾點為510～540℃的餾分；

（三）發汗，包括以下過程：

（1）在發汗裝置中墊水；

（2）以過程（二）蒸餾制取的餾分為原料，加熱至熔點以上3℃～8℃，原料全部熔化后裝入發汗裝置；

（3）以1.0℃/h～3.0℃/h的速率將蠟層降溫至適當溫度，高溫恒溫一段時間；再以0.5℃/h～2.5℃/h的速率降溫至原料熔點以下5℃～20℃的預定溫度，并低溫恒溫一段時間；

（4）排出發汗裝置中的墊水；然后以0.5℃/h～2.5℃/h的速率升溫，蠟層達到預定溫度后恒溫一段時間，然后停止發汗；其中在升溫及恒溫的發汗過程中強制氣流通過蠟層；

（5）產品經精制、成型和包裝后即得到相變材料產品。

2.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述F-T合成產物中的正構烷烴的重量含量為85%以上。

3.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，過程（一）中加氫轉化的操作條件為：反應壓力3～10MPa、反應溫度150～300℃、液時體積空速0.2～2.0 h^-1和氫油體積比100～1000:1。

4.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加氫轉化催化劑為Ni/Al₂O₃、W-Ni/Al₂O₃、Mo-Ni/Al₂O₃或W-Mo-Ni/Al₂O₃催化劑，催化劑中活性金屬組分以氧化物計的重量含量為20%～70%。

5.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（2）中原料加熱熔化后在壓力條件下摻入低沸點液體，所述的低沸點液體在常壓下的沸點低于冷卻降溫的預定溫度，而在高壓下的沸點高于步驟（2）加料過程的最高溫度。

6.按照權利要求5所述的方法，其特征在于，所述的低沸點液體選自烷烴、烯烴、炔烴、醇、醛、醚、酯、鹵代烴中的一種或幾種。

7.按照權利要求6所述的方法，其特征在于，所述的低沸點液體選自烷烴、醇、酯中無特殊氣味且無毒副作用的物質。

8.按照權利要求5所述的方法，其特征在于，所述的低沸點液體的加入量占原料重量的0.1%～5.0%。

9.按照權利要求5所述的方法，其特征在于，在步驟（2）和步驟（3）中在蠟層上方施加壓力，以保證在加料和冷卻過程中保持低沸點液體處于液體狀態。

10.按照權利要求9所述的方法，其特征在于，所述的壓力為表壓壓力0.5～20.0個大氣壓。

11.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（4）中所述的強制氣流通過蠟層是采用在蠟層上方增加氣壓和/或在蠟層下方降低氣壓，使蠟層上下形成壓力差實現的，所述的壓力差為0.1～5.0個大氣壓。

12.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（3）所述的降溫過程在高溫恒溫段之前的降溫速率為1.5℃/h～2.5℃/h，而在高溫恒溫段之后的降溫速率為1.0℃/h～2.0℃/h。

13.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（3）所述的適當溫度為原料熔點-1.0℃～熔點+2.0℃。

14.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（3）中所述高溫恒溫的時間為0.1～4.0小時。

15.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（3）中所述的預定溫度為原料熔點以下8℃～15℃。

16.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（3）中所述的低溫恒溫的時間為0.1～3.0小時。

17.按照權利要求16所述的方法，其特征在于，在低溫恒溫期間逐漸減低壓力至常壓。