[發明專利]防靜電編織袋及其制備方法在審
| 申請號: | 201410825502.8 | 申請日: | 2014-12-25 |
| 公開(公告)號: | CN104609010A | 公開(公告)日: | 2015-05-13 |
| 發明(設計)人: | 姜虹;刁麗紅;周輝;王丹 | 申請(專利權)人: | 遼寧騰華塑料有限公司 |
| 主分類號: | B65D30/04 | 分類號: | B65D30/04;D01F6/46;D01F1/09;D01F1/10;D03D3/02;D03D15/00;D01D5/42;B29C47/92 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 靜電 編織袋 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明屬于包裝領域,具體涉及一種防靜電編織袋及其制備方法。
背景技術
聚丙烯塑料制成的袋子具有質量輕、強度高、成本低等優點,因此,在實際生活中,聚酯切片、滌綸短纖維等化工產品的包裝均采用聚丙烯塑料編織袋。但是,由于聚丙烯屬于體積電阻率偏高的樹脂,因而容易產生靜電而導致吸灰嚴重。而當靜電嚴重時,甚至會導致袋內的電子產品內部芯片受到損害。因此,防靜電類編織袋應運而生。但很多防靜電類編織袋的實際防靜電穩定性差,無法真正達到防靜電的目的。
發明內容
有鑒于此,本發明的目的在于提供一種防靜電編織袋,該編織袋具有良好的防靜電性能;本發明還提供了上述編織袋的制備方法。
本發明的技術方案具體如下:
1、防靜電編織袋,所述防靜電編織袋按重量百分比計,由以下成分組成:分散劑2~3.5%,交聯劑1.5~3%,偶聯劑0.8~1.5%,納米碳酸鈣0.8~2.0%,抗氧劑1~2%,線性低密度聚乙烯9~11%,防靜電劑2.0~4.0%,余量為聚丙烯。
優選的,所述防靜電劑為J3200防靜電劑。
所述J3200防靜電劑購于常州市科孚化工有限公司。
優選的,所述分散劑為分散劑,交聯劑為三聚氰酸三烯丙酯,偶聯劑為硼酸酯或鋁酸酯,抗氧劑為1010抗氧劑。
所述分散劑購于廣州純美化工有限公司,1010抗氧劑購于北京極易化工有限公司。
2、上述防靜電編織袋的制備方法,包括如下步驟:
(1)將配比量的原料攪拌混勻后加熱至165~190℃,待原料塑化成熔融狀后擠出成膜;
(2)將步驟(1)獲得的膜過水冷卻,冷卻后的膜切割成胚絲,胚絲再經拉伸形成扁絲;
(3)將步驟(2)獲得的扁絲編織成型并切割成胚袋;
(4)切割后的胚袋經縫合即得防靜電編織袋。
優選的,所述步驟(1)中擠出成膜時控制牽出速度為膜口擠出牽引速度的5-7倍,擠出壓力控制在7-10MPa。
優選的,所述步驟(2)中所述過水冷卻時水溫控制在45~48℃。
優選的,所述步驟(2)中所述拉伸過程中牽引速度為扁絲牽伸速度的6-8倍,速度控制在180-200m/min。
優選的,所述步驟(3)中所述編織成型過程中經緯密控制在50-55根/100mm。
優選的,所述步驟(4)中所述縫合時針距控制在9-10針/mm。
本發明的有益效果在于:本發明通過向編織袋配料中加入2-4%的防靜電劑,使編織袋表面具有潤滑性,顯著降低了編織袋的摩擦系數,同時抑制和減少了編織袋表面靜電荷的產生,使編織袋具有優良的防靜電性能。并且合適量的防靜電劑避免了過量使用導致的編織袋表面過度油滑。另外,在制備該防靜電編織袋的過程中,通過調整拉絲,編織等環節的具體參數,使編織袋的防靜電性能能夠得到有效發揮,最終實現編織袋的防靜電效果。
具體實施方式
下面對本發明的優選實施例進行詳細的描述。實施例中未注明具體條件的實驗方法,通常按照常規條件或按照制造廠商所建議的條件。
實施例1
防靜電編織袋,其原料按重量百分比計,由以下成分組成:分散劑2%,交聯劑1.5%,偶聯劑0.8%,納米碳酸鈣0.8%,抗氧劑1%,線性低密度聚乙烯9%,防靜電劑4.0%,余量為聚丙烯。所述分散劑為交聯劑為TAC,偶聯劑為硼酸酯,抗氧劑為1010抗氧劑,防靜電劑為J3200。
上述防靜電編織袋的制備方法如下:
1、將上述配比的原料裝入混料槽攪拌均勻后運用吸式送料系統吸送到擠出機,在擠出機中先經料筒加熱至165℃,并在螺桿與機筒的相互剪切下塑化成熔融狀,然后經擠出機模頭擠出成薄膜;擠出成膜時控制牽出速度為膜口擠出牽引速度的5倍,擠出壓力控制在7MPa;
2、膜過水冷卻,冷卻時水溫控制在45-48℃以內(在這個范圍內的絲韌度和回縮度最佳,不易出現斷裂和回縮偏差大的問題);冷卻后的膜經切割成為胚絲,胚絲進一步用烘箱拉伸形成扁絲,扁絲經收卷機收卷成型;用烘箱拉伸過程中牽引速度為扁絲牽伸速度的6倍,速度控制在180-200m/min;
3、將收卷成型的扁絲用編織機進行編織,編織后利用收卷機收卷成卷后放置到切袋平臺切割備用;編織過程中經緯密控制在50-55根/100mm(這個密度編織的成品耐拉力大,成品強度高),以保證生產的編織袋排紗均勻,密度合理;
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