[發明專利]自帶Z型輸送裝置的自動制樣系統

在審

• 申請號: 201410825045.2
• 申請日: 2014-12-27
• 公開（公告）號: CN104528309A
• 公開（公告）日: 2015-04-22
• 發明（設計）人: 任率;朱青;朱先德
• 申請（專利權）人: 湖南三德科技股份有限公司
• 主分類號: B65G37/00
• 分類號: B65G37/00;B65G45/10;G01N1/28
• 代理公司: 湖南兆弘專利事務所 43008
• 代理人: 趙洪;周長清

技術領域

????本發明涉及到煤樣制樣設備領域，具體涉及一種自帶Z型輸送裝置的自動制樣系統。

背景技術

對于煤質分析，實際上是一種抽樣分析的過程。煤炭是一種不均勻的物質（粒度、質量特性分布等），被抽樣的母本一般比較大（幾十噸到幾萬噸不等），最大限度地抽到能代表整個母本質量及特性的代表性樣品的過程叫“采樣”，目前有機械采樣、人工采樣、半機械采樣等多種方式方法。各個國家均有強制標準，必須遵照標準進行采樣工作。

按標準采到樣品后，下一過程是制樣，制樣過程的準則是在不破壞樣品代表性的前提下，把樣品粒度逐漸減小，質量也逐步減少，直到符合實驗室化驗對樣品的粒度和質量（重量）要求。制樣過程一般有空氣干燥、破碎、縮分、磨粉等過程。空氣干燥（也可加熱干燥，但溫度應小于50℃）過程是減少樣品外部水分，以利于后面的破碎和縮分過程正常進行。制樣過程中破碎是把樣品粒度減小的過程。縮分過程是對樣品進行有代表性地減質的過程，減少的那部分樣品必須能代表減少前樣本的煤質特征，縮分過程也是制樣過程中完成樣品量減少的過程，其他過程中標準規定應不允許有煤樣損失。因為非縮分過程的樣品損失（如煤粉流失，矸石被選出等），會改變該樣品的煤質特征，選擇性（不一定是人為的）地流失樣品是制樣過程絕對不允許的。

目前煤樣按照國家標準主要被制作成三類：全水分樣、查存樣和分析樣，三類樣品的粒度、含水量等都不相同，且需提供的量也各不相同，如粒度為13mm的全水分樣需提供不少于1.25千克，粒度為3mm的查存樣需提供不少于0.7千克，而粒度為0.2mm的分析樣需提供不少于60克。當不同的煤樣被制成后，為保證樣品的可靠性，需使用樣品包裝裝置將不同煤樣分別包裝好以待后續樣品分析時使用。

為了實現制樣自動化，需要將用于制樣的各個獨立的單元（設備）組合搭建在一起，并使之互相連通，能夠實現物料或樣品在各單元（設備）件的靈活輸送。現有制樣系統的輸送方式主要存在以下幾個問題：

（1）采用人工方式逐級制樣，將物料從上一級制樣單元（設備）人力轉移至下一級制樣單元（設備），完全不能體現自動化，勞動強度大，效率低，且各環節人工干預容易存在造假的現象。

（2）采用傳統的皮帶輸送，但這種方式不能垂直提升輸送，為將物料從上一級制樣單元（設備）的下方輸出口轉移至下一級制樣單元（設備）的上方輸入口，需要拉長輸送皮帶的長度以減少提升坡度，而這樣勢必使得整個制樣系統的占地面積很大，空間利用率不高。

（3）采用傳統的皮帶輸送方式還面臨幾個問題：皮帶輸送方式運行不夠平穩，導致物料（樣品）跑樣，最終影響制樣精度和有效性；皮帶輸送方式容易揚塵，影響設備壽命、辦公環境和操作者的身體健康；皮帶輸送方式不能自清潔，容易發生物料（樣品）殘留、樣品被污染等情況，最終也影響制樣精度和有效性。

發明內容

本發明要解決的技術問題在于：針對現有技術存在的問題，提供一種、占地面積小、運行平穩、可降低勞動強度、能垂直輸送物料、效率極高的自帶Z型輸送裝置的自動制樣系統。

為解決上述技術問題，本發明采用以下技術方案：

一種自帶Z型輸送裝置的自動制樣系統，包括兩個以上的制樣處理單元，所述兩個以上的制樣處理單元依次對物料進行制樣處理以完成樣品制備，在所述制樣處理單元之間設有用于傳輸物料的Z型輸送裝置，所述Z型輸送裝置包括下橫向輸送通道、提升輸送通道和上橫向輸送通道，所述下橫向輸送通道、提升輸送通道和上橫向輸送通道依次連接形成Z型輸送通道，所述下橫向輸送通道與上一級制樣處理單元的輸出端連通、且上橫向輸送通道與下一級制樣處理單元的輸入端連通，由下橫向輸送通道輸入來的物料經提升輸送通道向上輸送至上橫向輸送通道并輸出以完成物料的傳輸。

作為本發明的進一步改進，所述Z型輸送裝置包括驅動組件、主動輪、從動輪、環形鏈條和一個以上的翻轉料斗，所述主動輪和從動輪的外圍齒合環形鏈條，所述驅動組件驅動主動輪以帶動環形鏈條運動，所述翻轉料斗設于環形鏈條上。

作為本發明的進一步改進，所述驅動組件包括驅動電機和驅動鏈，所述驅動鏈連接于驅動電機與主動輪之間，所述驅動電機驅動驅動鏈以帶動主動輪運動。

作為本發明的進一步改進，所述翻轉料斗為多個且均勻設置在環形鏈條上。

作為本發明的進一步改進，所述翻轉料斗的出料端口外圍四周設有裙邊，在橫向傳輸狀態下，相鄰兩個翻轉料斗的裙邊相互錯接。