[發(fā)明專利]一種超薄平板玻璃箱搖籃式翻轉(zhuǎn)裝置

有效

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• 申請日: 2014-12-27
• 公開（公告）號: CN104495718A
• 公開（公告）日: 2015-04-08
• 發(fā)明（設計）人: 彭壽;馬永;張少波;張治民
• 申請（專利權(quán)）人: 蚌埠玻璃工業(yè)設計研究院
• 主分類號: B66F19/00
• 分類號: B66F19/00
• 代理公司: 安徽省蚌埠博源專利商標事務所34113
• 代理人: 楊晉弘

技術(shù)領域

本發(fā)明涉及超薄平板玻璃生產(chǎn)領域，特別涉及一種超薄平板玻璃箱搖籃式翻轉(zhuǎn)裝置。

背景技術(shù)

隨著平板顯示產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，用浮法工藝生產(chǎn)超薄（0.3～1.2mm）及極薄（＜0.3mm）平板玻璃已成為發(fā)展趨勢。在錫槽成型后，平板玻璃帶用輥道線被傳輸至下道工序，經(jīng)過退火，平板玻璃帶表面溫度已降至70℃以下，再經(jīng)過切割后，平板玻璃帶已成為平板玻璃板，最后用機械手抓取并放入包裝箱。

包裝箱為長方體形狀，為減低破碎率，在包裝箱內(nèi)平板玻璃板必須立起運輸。在抓取普通厚度（＞1.2mm）玻璃板時，玻璃板以立起方式放入包裝箱，直接裝入車輛就可運輸；在抓取超薄、極薄厚度玻璃時，玻璃板因厚度較薄容易破碎，所以只能以水平方式放入包裝箱，運輸前必須翻轉(zhuǎn)玻璃箱，使水平放置的玻璃板變?yōu)榱⑵鸱胖茫阅壳凹毙枰环N用于翻轉(zhuǎn)玻璃箱的裝置，以便實現(xiàn)后續(xù)超薄玻璃成品的轉(zhuǎn)運和存儲，經(jīng)過廣泛檢索，尚未發(fā)現(xiàn)較為理想的技術(shù)方案。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)階段超薄玻璃在轉(zhuǎn)運和存儲時，無法將平板玻璃箱由水平狀態(tài)轉(zhuǎn)為豎直狀態(tài)的缺點，而提出的一種超薄平板玻璃箱搖籃式翻轉(zhuǎn)裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種超薄平板玻璃箱搖籃式翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于：包括一個放置在支撐臺上的L型的翻轉(zhuǎn)體，所述翻轉(zhuǎn)體包括翻轉(zhuǎn)軌道，在所述翻轉(zhuǎn)軌道的上側(cè)面設有一個為L型通槽、下側(cè)設有四分之一圓弧面，在所述翻轉(zhuǎn)軌道的一端設有載入支撐板、另一端設有翻轉(zhuǎn)支撐板，在所述載入支撐板上至少設有一個進箱鏟道，在翻轉(zhuǎn)支撐板上至少設有一個出箱鏟道。

在上述技術(shù)方案的基礎上，可以有以下進一步的技術(shù)方案：

所述進箱鏟道和出箱鏟道均為U型開口槽。

在所述載入支撐板和相應的L型通槽上配合連接一個低平臺板，在載入支撐板的外側(cè)連接一個用于支撐低平臺板的支撐豎板，在所述翻轉(zhuǎn)支撐板的外側(cè)面連接一個高平臺板，所述高平臺板通過連接板連接低平臺板。

在所述載入支撐豎板的底部還至少連接一個配重塊。

所述翻轉(zhuǎn)軌道、載入支撐板和翻轉(zhuǎn)支撐板為一體或分體結(jié)構(gòu)。

所述支撐臺優(yōu)選為地面，所述載入支撐板和翻轉(zhuǎn)支撐板在起到支撐作用時，同樣起到防止翻轉(zhuǎn)體翻轉(zhuǎn)過度的作用，使得翻轉(zhuǎn)體的翻轉(zhuǎn)角度被限制在0～90°范圍內(nèi)。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：本裝置結(jié)構(gòu)簡單，無需動力，使用方便，能夠快速、安全的翻轉(zhuǎn)平板玻璃箱，減少了玻璃在搬動過程中的破損率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的左視圖；

圖3是圖1的俯視圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明更加清楚明白，以下結(jié)合附圖對本裝置詳細說明，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明提供的一種超薄平板玻璃箱搖籃式翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于：包括一個放置在支撐臺2上的L型的翻轉(zhuǎn)體1，所述支撐臺2優(yōu)選為地面，所述翻轉(zhuǎn)體1包括翻轉(zhuǎn)軌道3，在所述翻轉(zhuǎn)軌道3為四分之一圓弧段，在它的上側(cè)面設有一個為L型通槽3a、下側(cè)設有四分之一圓弧面3b，在所述翻轉(zhuǎn)軌道3的一端設有載入支撐板4、另一端設有翻轉(zhuǎn)支撐板5，所述翻轉(zhuǎn)軌道3、載入支撐板4和翻轉(zhuǎn)支撐板5為一體或分體結(jié)構(gòu)，本發(fā)明優(yōu)選為一體結(jié)構(gòu)。

在所述載入支撐板4的上側(cè)面和相應的L型通槽3a內(nèi)配合連接一個低平臺板6，在載入支撐板4的外側(cè)連接一個用于支撐低平臺板6的支撐豎板7，在低平臺板6的上設有兩個進箱鏟道4a，在所述翻轉(zhuǎn)支撐板5的外側(cè)面連接一個高平臺板8，所述高平臺板8通過連接板9連接低平臺板6，在連接板9上設有兩個出箱鏟道5a，所述進箱鏟道4a和出箱鏟道5a均為U型開口槽。在所述支撐豎板7的底部還連接兩個配重塊10。

所述載入支撐板4和翻轉(zhuǎn)支撐板5在起到支撐作用時，同樣起到防止翻轉(zhuǎn)體翻轉(zhuǎn)過度的作用，使得翻轉(zhuǎn)體的翻轉(zhuǎn)角度被限制在0～90°范圍內(nèi)，且載入支撐板4和翻轉(zhuǎn)支撐板5使得翻轉(zhuǎn)體1只能向其所限制的單方向翻轉(zhuǎn)，并使得裝置在放入包裝箱時保持穩(wěn)定。

在未加載玻璃箱11時，所述翻轉(zhuǎn)體1在配重塊10的作用下，使得它的空載重心位于其翻轉(zhuǎn)圓心13所在的豎線12的左側(cè)，從而使得低平臺板6處于水平狀態(tài)，并保持穩(wěn)定，由于玻璃箱11很重，需用叉車把玻璃箱11裝載在所述載入支撐板4上，且所述進箱鏟道4a與叉車的鏟齒讓位配合。

在加載玻璃箱11后，玻璃箱重心14位于其翻轉(zhuǎn)圓心13所在的豎線12的右側(cè)，玻璃箱重心14到翻轉(zhuǎn)圓心13的力矩應稍大于空載重心到翻轉(zhuǎn)圓心13的力矩，使得裝置在重力的作用下旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)后使得連接板9處于水平位置，并保持穩(wěn)定，再使用叉車將翻轉(zhuǎn)后的玻璃箱11鏟出，叉車的鏟齒與所述相應的出箱鏟道5a讓位配合。