[發(fā)明專(zhuān)利]帶有塑料內(nèi)襯的金屬水箱的生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410824765.7
• 申請(qǐng)日: 2015-08-04
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104494113A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-07-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王踵先
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 王踵先
• 主分類(lèi)號(hào): B29C49/04
• 分類(lèi)號(hào): B29C49/04;B29C49/62;B29C49/50
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• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種水箱的生產(chǎn)方法，具體說(shuō)是一種帶有塑料內(nèi)襯的金屬水箱的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

金屬水箱、水桶等容器具有強(qiáng)度大、不容易破損的優(yōu)點(diǎn)，但由于材質(zhì)的特性，同時(shí)也存在易生銹和容易產(chǎn)生水垢的缺點(diǎn)。為此，在一些需要防銹、防水垢的應(yīng)用場(chǎng)合，需要在金屬水箱的內(nèi)壁做鍍膜或者搪瓷處理，鍍膜的厚度有限，防銹效果不理想，搪瓷雖然具有較好的防銹效果，但其加工工藝復(fù)雜而且性質(zhì)較脆，容易開(kāi)裂，使用壽命短。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種工藝簡(jiǎn)單、具有較好的防銹防水垢效果、使用壽命長(zhǎng)的帶有塑料內(nèi)襯的金屬水箱的生產(chǎn)方法。

為達(dá)到以上目的，本發(fā)明所述帶有塑料內(nèi)襯的金屬水箱的生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)步驟如下：

A）在金屬水箱的兩端分別設(shè)置圓形上端口和下端口，將金屬水箱垂直放置在吹塑擠出機(jī)口模的的正下方；

B）從吹塑擠出機(jī)的口模中擠出塑料料胚，使下垂的塑料料胚穿過(guò)金屬水箱的上端口和下端口；

C)將金屬水箱上端口處的上型腔合模，利用上型腔將上端口封閉；同時(shí)將金屬水箱下端口處的下型腔合模，利用下型腔將下端口封閉；

D）利用插裝在下型腔中的吹管向金屬水箱內(nèi)腔中的塑料料胚中吹氣，使塑料料胚膨脹并緊貼金屬水箱內(nèi)壁；

E）塑料料胚冷卻后移除上型腔和下型腔，切除位于上端口和下端口處多余的塑料材料，并在上端口和下端口處設(shè)置端蓋或者連接法蘭。

在步驟A）還需要在金屬水箱的箱體上設(shè)置連通其內(nèi)腔的氣孔。

在步驟C）所使用的上型腔與上端口的連接處設(shè)有直徑大于上端口內(nèi)徑的上空腔，下型腔與下端口的連接處設(shè)有直徑大于下端口內(nèi)徑的下空腔。

采用本發(fā)明的生產(chǎn)方法，可以快速將塑料內(nèi)襯貼合在金屬水箱內(nèi)壁，形成防護(hù)層，具有較好的防銹防水垢效果，生產(chǎn)過(guò)程操作簡(jiǎn)單，產(chǎn)品使用效果好、使用壽命長(zhǎng)，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1是金屬水箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是塑料料胚插入到金屬水箱內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是吹氣后移除上下型腔后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是切除上、下端口處多余塑料材料后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是上、下端口安裝端蓋后的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明所述帶有塑料內(nèi)襯的金屬水箱的生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)步驟如下：

A）如圖1所示，在金屬水箱1的兩端分別設(shè)置圓形上端口2和下端口3，將金屬水箱1垂直放置在吹塑擠出機(jī)口模的的正下方，使上端口2和下端口3的位置相對(duì)；

B）如圖2所示，從吹塑擠出機(jī)的口模中擠出塑料料胚4，使下垂的塑料料胚4穿過(guò)金屬水箱的上端口2和下端口3，為使塑料料胚4順利穿過(guò)金屬水箱而不與管口部分相碰，上端口2和下端口3的內(nèi)徑應(yīng)略大于塑料料胚4的外徑；

C)將金屬水箱上端口處的上型腔5合模，利用上型腔5將上端口2封閉；同時(shí)將金屬水箱下端口處的下型腔6合模，利用下型腔6將下端口3封閉；此時(shí)由于塑料料胚4尚未凝固，型腔合模的時(shí)候一方面將塑料料胚4截?cái)啵瑫r(shí)完成斷口的封閉。

D）通過(guò)插裝在下型腔中的吹管7向金屬水箱內(nèi)腔中的塑料料胚4中吹氣，使塑料料胚膨脹并緊貼金屬水箱1內(nèi)壁；吹管7吹氣過(guò)程中，塑料料胚4與金屬水箱內(nèi)壁之間的空氣通過(guò)上端口2和下端口3處的細(xì)小間隙溢出，當(dāng)然，也可以在金屬水箱1的箱體上設(shè)置專(zhuān)門(mén)的排氣孔。

E）如圖3所示，塑料料胚4冷卻后移除上型腔5和下型腔6，在上端口和下端口處會(huì)殘流部分塑料材料，切除位于上端口和下端口處多余的塑料材料，形成如圖4所示的結(jié)構(gòu)。最后，在上端口2和下端口3處設(shè)置端蓋或者連接法蘭，形成如圖5所示的最終產(chǎn)品。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在吹管7吹氣過(guò)程中，為方便排出塑料料胚4與金屬水箱內(nèi)壁之間的空氣，在步驟A）還需要在金屬水箱1的箱體上設(shè)置連通其內(nèi)腔的氣孔。

另外，在步驟C）所使用的上型腔5與上端口的連接處設(shè)有直徑大于上端口內(nèi)徑的上空腔51，下型腔6與下端口的連接處設(shè)有直徑大于下端口內(nèi)徑的下空腔61。由于存在這種直徑大于端口內(nèi)徑的空腔，吹管7吹氣完成后，會(huì)在端口外形成一個(gè)直徑大于端口的鼓泡，并在鼓泡的下端與端口接觸的部分形成向外翻的折邊，切除鼓泡后保留折邊，可以對(duì)端口部位起到保護(hù)作用，有利于端口部位的密封和防腐。