[發(fā)明專利]一種高效的煤氣化方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410824601.4
• 申請日: 2015-08-04
• 公開（公告）號: CN104498096A
• 公開（公告）日: 2015-07-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李程偉
• 申請（專利權(quán)）人: 富陽鴻祥技術(shù)服務(wù)有限公司
• 主分類號: C10J3/46
• 分類號: C10J3/46;C10J3/84;C10J3/50
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1.一種高效的煤氣化方法，其特征在于具體制備步驟如下：

（1）磨煤及干燥

褐煤經(jīng)預(yù)干燥后，破碎的褐煤粒度小于15mm，上述經(jīng)過預(yù)干燥的褐煤通過斗提機(jī)提升到45米高，通過封閉的輸煤棧橋在氮氣保護(hù)下進(jìn)入氣化裝置原料煤儲倉，在重力的作用下，通過給煤機(jī)進(jìn)入到磨煤機(jī)內(nèi)磨成粉狀，熱風(fēng)爐出來的進(jìn)入磨煤機(jī)的一次風(fēng)成環(huán)狀分布進(jìn)入，同時控制進(jìn)入磨煤機(jī)的一次風(fēng)的溫度不大于褐煤的轉(zhuǎn)化溫度，控制由惰性氣體發(fā)生器產(chǎn)生的惰性氣流進(jìn)入磨煤機(jī)進(jìn)口時溫度約為150～250℃，離開磨煤機(jī)時溫度約為100～105℃，控制磨煤機(jī)內(nèi)的氧含量最大體積百分比為4%，粉碎后得到的粉煤通過粉煤袋式過濾器進(jìn)行分離凈化，粉煤的顆粒尺寸分布規(guī)格和粉煤的水分含量滿足以下要求：

顆粒尺寸≤90μm?的重量占比為90%；

顆粒尺寸≤5μm的重量占為10%；

含水量＜5%重量；

（2）粉煤加壓及輸送

在一個加壓加料程序中，常壓煤斗內(nèi)的粉煤通過重力作用裝入粉煤鎖斗，粉煤鎖斗內(nèi)充滿粉煤后，即與所有低壓設(shè)備隔離，當(dāng)加壓到與粉煤給料罐具有相同的壓力時加壓完畢，位于粉煤鎖斗與粉煤給料罐之間平衡閥門打開，當(dāng)粉鎖斗與粉煤給料罐具有相同的壓力且粉煤給料罐內(nèi)的煤位降低到足以接收下一批粉煤時，只需打開煤粉鎖斗下部的兩個鎖斗閥就能將煤從鎖斗倒入加壓煤斗，到此完成一次加壓加料；開關(guān)程序控制煤粉鎖斗的截止、降壓和再次裝煤；

（3）氣化爐氣化

來自煤加壓及輸送單元的粉煤分三路進(jìn)入氣化爐燒嘴的三個煤粉管，氧氣經(jīng)預(yù)熱器加熱后先在混合器內(nèi)與一定量的蒸汽混合，然后按一定的配比量進(jìn)入燒嘴；氣化爐由上段的反應(yīng)段和下段的激冷室組成，粉煤在反應(yīng)段內(nèi)高溫不完全燃燒，生成的合成氣主要成分為CO和H₂，在激冷室合成氣被激冷并被水飽和，熔渣迅速固化，出氣化爐的合成氣再經(jīng)文丘里洗滌器和合成氣洗滌塔用水進(jìn)一步潤濕洗滌，除去殘余的飛灰，生產(chǎn)的灰渣留在水中迅速沉淀并通過渣鎖斗定期排出界外；合成氣出激冷室后，在氣化爐出口管道處與噴入的冷凝液相接觸，以防止粗合成氣中夾帶的灰顆粒在出口管道處積聚而堵塞管口，然后粗合成氣進(jìn)入文丘里洗滌器，與激冷水泵送入的激冷水直接接觸形成霧化，粗合成氣進(jìn)一步被增濕，被水潤濕的固體顆粒增重，在合成氣洗滌塔內(nèi)加速沉降；合成氣氣液混合物離開文丘里洗滌器后進(jìn)入合成氣洗滌塔內(nèi)浸沒在液相中的氣體分布管，經(jīng)水浴后上升進(jìn)入洗滌塔的中部分離空間，氣體中夾帶的微量顆粒及夾帶的液滴在分離空間沉降于洗滌水中，氣體則進(jìn)入四塊沖擊式洗滌塔板被進(jìn)一步洗滌，洗滌后的合成氣進(jìn)入塔頂部的旋流板除沫器，分離出霧沫液滴后的合成氣離開洗滌塔；煤中約65%的灰以熔渣形式離開氣化區(qū)，進(jìn)入激冷室后固化成玻璃體，在渣鎖斗的底部沉積，大塊的渣由破渣機(jī)破碎，粗渣和其它沉降在氣化爐激冷室底部的固體由一股循環(huán)水輸送到渣鎖斗中，干凈的水從鎖斗頂部出來再通過渣鎖斗循環(huán)泵循環(huán)到氣化爐激冷室。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：預(yù)干燥前的褐煤粒度≤30mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（1）中，控制由惰性氣體發(fā)生器產(chǎn)生的惰性氣流進(jìn)入磨煤機(jī)進(jìn)口時溫度約為180～200℃。