[發明專利]用于數控自由鍛制坯的操作機鉗口結構

無效

• 申請號: 201410821194.1
• 申請日: 2014-12-26
• 公開（公告）號: CN104525821A
• 公開（公告）日: 2015-04-22
• 發明（設計）人: 潘澤新;王治平;莫建強
• 申請（專利權）人: 無錫透平葉片有限公司
• 主分類號: B21J13/10
• 分類號: B21J13/10
• 代理公司: 無錫盛陽專利商標事務所(普通合伙) 32227
• 代理人: 陶純佳

技術領域

本發明涉及自由鍛制坯技術領域，尤其是涉及數控自由鍛快速制坯領域，具體為用于數控自由鍛制坯的操作機鉗口結構。

背景技術

操作機鉗口作為自由鍛制坯過程的重要組成部分起到關鍵作用，其夾持工件的長度、截面尺寸都直接影響數控快鍛生產能力。目前國內的數控快鍛工藝多用于鍛件的部分快鍛加工，在我國部分快鍛生產線一般具備兩個操作機或者具備旋轉工作臺，由于操作機可以相互對接工件或者可以使工件掉頭，所以操作機鉗口結構夾持工件長度不受限制，傳統的操作機鉗口結構包括操作機主臂1（見圖1），操作機主臂1的兩側分別安裝有一個可同步轉動實現開合狀態的夾持臂2-1，兩個夾持臂2-1的夾持前端分別安裝有夾持塊3-1，其中夾持塊3-1可繞轉銷8旋轉以適應不同截面尺寸的工件的夾持，工件夾持時通過調整兩夾持臂2-1角度以及兩夾持塊3-1角度，使得兩夾持塊3-1保持相互平行后即能牢固夾持工件，但是由于夾持塊3-1能繞轉銷8旋轉因此其夾持工件的有效長度L較短，并且在工件夾持過程中易出現兩夾持塊3-1不平行的狀態（見圖2），同時由于夾持塊的可旋轉也大大降低了夾持臂的整體剛性，導致工件夾持不穩、影響鍛造質量；并且國內現有的鍛件的部分快鍛加工的數控制坯工藝普遍僅應用于工件整形過程，工件在夾持過程中不需要精確定位、分料，但是當數控快鍛工藝應用于整個自由鍛制坯流程時，其需要對工件的初始位置進行精確定位以滿足數控自由鍛制坯過程中對各分料位置尺寸的精確控制，而傳統的操作機鉗口結構無法對工件位置進行精確定位，因而不適應數控自由鍛制坯的整個工藝流程。

發明內容

針對上述問題，本發明提供了用于數控自由鍛制坯的操作機鉗口結構，其能解決傳統操作機鉗口結構存在的工件夾持不穩、無法對工件進行精確定位的問題。

其技術方案是這樣的，其包括操作機主臂，所述操作機主臂的兩側對稱安裝有一個可同步轉動能實現開合狀態的夾持臂，其特征在于：所述夾持臂的前部夾持端安裝有可拆卸更換的夾持塊以適應不同截面尺寸的工件的夾持，并且所述夾持塊相對于所述夾持臂不可相對轉動。

其進一步特征在于：所述夾持臂的前部夾持端開有安裝槽，所述夾持塊包括夾持部與安裝部，所述夾持部與安裝部垂直安形成T形截面，所述夾持塊的安裝部嵌裝于所述安裝槽內。

其進一步特征還在于：所述操作機主臂的前端面固裝有軸向定位塊，所述軸向定位塊用于對工件進行軸向的定位。

本發明的有益效果在于：其以可拆卸更換的夾持塊來適應不同截面尺寸工件的夾持要求，并且該可拆卸更換的夾持塊與夾持臂之間不可相對轉動，從而能夠有效避免傳統鉗口結構夾持塊在夾持過程中自由轉動而導致的兩夾持塊不平行、夾持不穩的情況，并且其也使得夾持塊的整個夾持部對工件起到有效的夾持作用并提高了夾持臂結構的整體剛性，更能保證工件夾持的穩定可靠；夾持臂與夾持塊之間通過安裝槽、安裝部的嵌合安裝進一步保證了夾持臂與夾持塊之間的無轉動，確保工件夾持穩定；而操作機主臂的前端面固裝有軸向定位塊，在整個數控自由鍛制坯過程中始終該軸向定位塊始終能夠精確地對工件進行軸向的端面定位，從而滿足數控自由鍛制坯過程中對工件各分料位置尺寸的精確控制，確保加工精度。

附圖說明

圖1為目前國內部分數控快鍛工藝中的操作機鉗口結構的工件夾持示意圖；

圖2為目前國內部分數控快鍛工藝中的操作機鉗口結構在工件夾持過程中出現兩夾持塊不平行的狀態示意圖；

圖3為本發明操作機鉗口結構的工件夾持示意圖。

具體實施方式

見圖3，本發明操作機鉗口結構其包括操作機主臂1，操作機主臂1的兩側對稱安裝有一個可同步轉動并能實現開合狀態的夾持臂2，夾持臂1的前部夾持端安裝有可拆卸更換的夾持塊3以適應不同截面尺寸的工件的夾持，并且夾持塊3相對于夾持臂2不可相對轉動，因而在工件夾持并且自由鍛過程中不會出現兩個夾持塊3不平的現象，同時其也增大了工件夾持的長度L與夾持的面積，保證工件的穩定可靠夾持；夾持臂2的前部夾持端開有安裝槽4，夾持塊3包括夾持部5與安裝部6，夾持部5與安裝部6垂直連接形成T形截面，夾持塊3的安裝部6嵌裝于安裝槽4內，在實際生產過程中根據工件截面尺寸的不同更換使用相對應尺寸大小的夾持塊3。操作機主臂1的前端面固裝有軸向定位塊7，夾持工件時工件夾持端的軸向端面緊靠軸向定位塊7的前端面，從而實現對工件的軸向定位。

圖1和圖3中，10為工件。