[發明專利]聚酯捆綁型換位導線U形加強絕緣紙的添加模具有效
| 申請號: | 201410820998.X | 申請日: | 2015-08-04 |
| 公開(公告)號: | CN104505195A | 公開(公告)日: | 2015-07-29 |
| 發明(設計)人: | 曹永義;武強;張斌 | 申請(專利權)人: | 無錫錫洲電磁線有限公司 |
| 主分類號: | H01B13/06 | 分類號: | H01B13/06 |
| 代理公司: | 無錫盛陽專利商標事務所(普通合伙) 32227 | 代理人: | 陶純佳 |
| 地址: | 214028 江蘇省無錫*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 聚酯 捆綁 換位 導線 加強 絕緣紙 添加 模具 | ||
技術領域
本發明涉及換位導線的加工裝置領域,尤其是涉及聚酯捆綁型換位導線的加工裝置領域,聚酯捆綁型換位導線U形加強絕緣紙的添加模具。
背景技術
聚酯捆綁型換位導線具有良好的散熱性能,但是由于其外包的聚酯網帶只起捆綁作用,其僅僅依靠換位線芯中漆包線的漆層來起到絕緣作用,所以一般聚酯捆綁型換位導線只應用于低壓或者中壓變壓器中,對于大容量的電力變壓器其不僅要求換位導線具有良好的散熱性能,還要求保證匝間有一定的絕緣厚度,而普通聚酯捆綁型換位導線其絕緣厚度達不到要求,因此往往需要在換位導線頂面和底面來加裝U形加強絕緣紙以加強絕緣厚度,見圖1。圖1中,40為添加有U形加強絕緣紙的換位導線,41為換位導線的金屬扁導體,42為包覆于金屬扁導體41外部的絕緣漆層,43為添加的頂面U形加強絕緣紙,44為添加的底面U形加強絕緣紙,45為換位導錢的外部絕緣紙,46為換位導線的兩列金屬扁導體之間的中間襯紙;授權公告號為CN101877257B的中國發明專利公開了一種換位導線的L形加強絕緣紙的添加裝置,其是通過L形加強絕緣紙添加模具將襯紙折彎成L形并包覆于換位導線的底面和側面,其無法適應目前在換位導線的頂面和底面加裝U形襯紙的要求。
發明內容
針對上述問題,本發明提供了聚酯捆綁型換位導線U形加強絕緣紙的添加模具,其能解決現有的L形加強絕緣紙添加裝置無法適應U形加強絕緣紙添加的問題。
聚酯捆綁型換位導線U形加強絕緣紙的添加模具,其特征在于:其包括通過螺栓緊固連接的L形導向模塊和U形折彎模塊,所述L形導向模塊的水平模塊內開有水平直線通槽,所述U形折彎模塊的上表面開有與所述水平直線通槽同向的U形通槽,所述水平直線通槽的出口側正對所述U形通槽的入口側,并且所述水平直線通槽的槽底面與所述U形通槽的槽底面齊平;
所述U形通槽的兩側槽面為沿換位導線的牽引方向漸縮的椎形面;
所述U形折彎模塊的U形通槽兩側錐形槽壁面的錐度為5°~6°;
所述L形導向模塊的水平直線通槽的寬度、所述U形折彎模塊的U形通槽的入口側寬度均與所述加強絕緣紙的寬度一致,所述U形折彎模塊的U形通槽的出口側寬度比所述換位導線寬度大0.5mm;
所述L形導向模塊的水平直線通槽的高度為0.3mm~0.5mm;
所述L形導向模塊的水平直線通槽的兩側端面為圓弧面;
所述L形導向模塊的L形轉角處、所述U形折彎模塊的U形通槽兩側槽壁面與槽底面之間的轉角均為圓角過渡。
本發明的換位導線U形加強絕緣紙添加模具,其結構簡單,使用便捷,能可靠的在換位導線的頂部和/或底部添加U形加強絕緣紙,并能使U形加強絕緣紙緊密包覆于換位導線外部,從而起到增加換位導線絕緣厚度的作用。
附圖說明
圖1為在頂面與底面添加有U形加強絕緣紙的換位導線的截面示意圖;
圖2為本發明的聚酯捆綁型換位導線U形加強絕緣紙的添加模具的俯視結構示意圖;
圖3為圖2的右視結構示意圖;
圖4為圖2中L形導向模塊10的左視結構示意圖;
圖5為圖2中U形折彎模塊20的左視結構示意圖。
具體實施方式
見圖2~圖5,本發明的聚酯捆綁型換位導線U形加強絕緣紙的添加模具,其包括通過螺栓30(螺栓30在圖3中未表達)緊固連接的L形導向模塊10和U形折彎模塊20,期中L形導向模塊10開有螺紋孔14,U形折彎模塊開有螺紋通孔22,螺栓30通過螺紋孔14與螺紋通孔22將L形導向模塊10與U形折彎模塊20緊固連接,L形導向模塊10的水平模塊內開有水平直線通槽11,U形折彎模塊20的上表面沿換位導線的牽引方向開有U形通槽21,水平直線通槽11的出口側正對U形通槽21的入口側,并且水平直線通槽11的槽底面113與U形通槽21的槽底面213齊平;L形導向模塊10的底部開有螺孔12,L形導向模塊10通過該螺孔12與U形絕緣紙的添加裝置的模架螺栓連接,以保證加強絕緣紙在添加過程中本發明的添加模具的定位可靠;L形導向模塊10添加加強絕緣紙時,加強絕緣紙和換位導線在牽引機構的牽引作用下同步移動、并同步先穿過L形導向模塊10再穿過U形折彎模塊20,其中加強絕緣紙穿過L形導向模塊的水平直線通槽11后直接進入U形折彎模塊20的U形通槽21,同時換位導線先沿著L形導向模塊10的L形表面移動然后進入U形折彎模塊20的U形通槽21,在U形通槽21內加強絕緣紙被換位導線、以及U形通槽的兩側槽壁面的擠壓作用下U形折彎并包覆于換位導線的外側,從而完成U形加強絕緣紙的添加。其中U形通槽21的兩側槽壁面211、212為沿換位導線的牽引方向漸縮的椎形面,并且該兩側錐形槽壁面211、212的錐度均為5°~6°,其能夠進一步保證加強絕緣紙U形折彎后能夠緊密地包覆于換位導位外部;L形導向模塊10的水平直線通槽11的寬度L1、U形折彎模塊20的U形通槽21的入口側寬度L2與加強絕緣紙的寬度一致,U形折彎模塊20的U形通槽21的出口側L3寬度比換位導線寬度d大0.5mm;L形導向模塊10的水平直線通槽11的高度h為0.3mm~0.5mm,能夠滿足多張加強絕緣紙同時層疊添加的要求;L形導向模塊10的水平直線通槽11的兩側端面111、112為圓弧面,以避免損傷加強絕緣紙;L形導向模塊10的L形轉角處13、U形折彎模塊的U形通槽兩側槽壁面221、222與槽底面223之間的連接轉角23均倒圓角處理,以保證換位導線經過時不受到表面擦傷。在換位導線的生產過程中,L形導向模塊10與U形折彎模塊20可以以實際換位導線的具體加工要求按照U形加強絕緣紙寬度要求進行選配安裝,從而提高其通用性。
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