[發(fā)明專利]防爆閥閥體鑄造方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410820930.1
• 申請(qǐng)日: 2014-12-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105772642A
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-07-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 常維寧
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 青島新力通工業(yè)有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B22C9/22
• 分類號(hào): B22C9/22;B22D1/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防爆閥閥體鑄造方法。

背景技術(shù)

鑄造生產(chǎn)目前還存在著若干問(wèn)題，防爆閥閥體鑄件至少具有一個(gè)用于連接其他部件的螺栓孔結(jié)構(gòu)的防爆閥閥體，例如防爆閥閥體管件、閥門等，目前的防爆閥閥體澆注工藝中，制成的防爆閥閥體鑄件成品防爆閥閥體上沒(méi)有螺栓孔，需加工螺栓孔，不僅鑄造工序較多，影響產(chǎn)能，同時(shí)螺栓孔的精度無(wú)法得到有效保證，廢品率較高。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域存在的上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于，提供一種防爆閥閥體鑄造方法，使基材和增強(qiáng)材料在復(fù)合過(guò)程中界面結(jié)合良好，用該方法制造的構(gòu)件能達(dá)到較高的韌性、強(qiáng)度及耐磨性，且該方法不僅適用于以黑色金屬作為基材進(jìn)行復(fù)合，也適用于以有色金屬作為基材進(jìn)行復(fù)合。

本發(fā)明提供的防爆閥閥體鑄造方法，包括以下步驟：

（1）配料：各組分的重量份為：Q10生鐵80份、廢鋼20份、硅鐵15份、廢銅2份、球化劑1份、孕育劑1份；將備好的Q10生鐵和廢鋼加入電爐中，加熱至1300～1370℃；再加入稱量好的硅鐵，把鐵水繼續(xù)升溫至1570～1600℃；（2）將球化劑加入鐵水包的底部，上部覆蓋孕育劑，并加壓鐵覆蓋、壓實(shí)；將廢銅加入到鐵水包堤壩的另一側(cè)，以備鐵水沖熔；（3）澆注閥體，澆注成型的閥體溫度降至350℃，再加熱至670-760℃，保溫3-5小時(shí)，爐冷至300℃，保溫4小時(shí)，再加熱至650-760℃，保溫17小時(shí)，以50℃/小時(shí)冷卻至400℃，再以20℃/小時(shí)，冷卻至140℃；（4）通過(guò)澆口向閥體砂型中澆注澆注液，冷卻凝固，取出后蒸汽處理即得防爆閥閥體。

本發(fā)明提供的防爆閥閥體鑄造方法，其有益效果在于，配方和工藝簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化；直接由鑄態(tài)形式得到的鑄件性能大大提高；采用普通廢鋼、廢銅提高鑄件性能，可成倍降低原材料成本；鑄件中加入適當(dāng)?shù)膹U銅，能夠有效地促進(jìn)珠光體的生成,細(xì)化其組織晶粒，改良其機(jī)械性能，保證其良好的球化效果。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合一個(gè)實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明提供的防爆閥閥體鑄造方法進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。

實(shí)施例

（1）配料：各組分的重量份為：Q10生鐵80份、廢鋼20份、硅鐵15份、廢銅2份、球化劑1份、孕育劑1份；將備好的Q10生鐵和廢鋼加入電爐中，加熱至1300～1370℃；再加入稱量好的硅鐵，把鐵水繼續(xù)升溫至1570～1600℃。（2）將球化劑加入鐵水包的底部，上部覆蓋孕育劑，并加壓鐵覆蓋、壓實(shí)；將廢銅加入到鐵水包堤壩的另一側(cè)，以備鐵水沖熔。（3）澆注閥體，澆注成型的閥體溫度降至350℃，再加熱至670-760℃，保溫3-5小時(shí)，爐冷至300℃，保溫4小時(shí)，再加熱至650-760℃，保溫17小時(shí)，以50℃/小時(shí)冷卻至400℃，再以20℃/小時(shí)，冷卻至140℃。（4）通過(guò)澆口向閥體砂型中澆注澆注液，冷卻凝固，取出后蒸汽處理即得防爆閥閥體。（5）淬火處理：將防爆閥閥體送入熱處理爐中加熱到890℃，并保溫3小時(shí)，然后用淬火油冷卻。（6）回火處理：將淬火后的防爆閥閥體送入回火爐中加熱到400℃，保溫70min。（5）磷化處理，在常溫下將工件在熱火封閉溫度為200℃，采用PH值為8的表面調(diào)整劑處理1min，經(jīng)滴空1min后，采用磷化劑處理20min，再經(jīng)滴空2min后，采用清水清洗2min，再滴空2min后，以將工件置于100℃的熱水中處理1min。