[發明專利]一種混合機二次脫氣裝置

無效

• 申請號: 201410820840.2
• 申請日: 2014-12-26
• 公開（公告）號: CN104664542A
• 公開（公告）日: 2015-06-03
• 發明（設計）人: 查正旺;鄭長發;鮑新斌;潘東梅;汪哲立
• 申請（專利權）人: 合肥中辰輕工機械有限公司
• 主分類號: A23L2/76
• 分類號: A23L2/76
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本發明涉及一種飲料混合機脫氣生產設備技術領域，具體而言，是一種混合機二次脫氣裝置。

背景技術

隨著經濟快速發展，果汁、含氣飲料成為人們日常消費品，含氣飲料是飲料家族一項重要分支。含氣類型現在也多種多樣，最常見的是碳酸飲料，并隨經濟的快速發展大產量混合機的需求量也越來越大。

大產量混合機是順應含氣飲料市場增長的必須設備之一，脫氣裝置是混合機重要組成部分，脫氣裝置性能直接影響產品品質和產品保鮮。目前國內生產設備有真空脫氣，置換脫氣兩種，最常見是立式罐真空脫氣，這種脫氣表面積小，脫氣效率低，而具有兩個獨立噴灑區域的臥室罐的二次脫氧增大了脫氧面積、延長了脫氧時間，適應了市場對大產量混合機性能的要求。

發明內容

本發明目的在于提高大產量混合機的脫氧效果，優化大產量混合機的脫氣指標，通過以下技術方案實現的：

本發明提供一種混合機二次脫氣裝置，包括內部被分隔為兩個獨立噴灑區域的臥式脫氣罐、進水閥、二次脫氣進水閥、真空泵、隔板、噴嘴、二次循環水泵和連續作業水泵，其特征是：安裝在機架上、內部被分隔為兩個獨立噴灑區域的所述臥式脫氣罐，所述進水閥和所述二次脫氣進水閥通過管道和所述臥式脫氣罐相連，若干所述噴嘴安裝在進水管道上，所述?真空泵通過管道和所述臥式脫氣罐相連，所述二次循環水泵將首次脫氧后的水再次泵送至脫氣罐進行二次脫氧，所述連續作業水泵泵出經二次脫氧后的水。

所述內部被隔板分隔為兩個獨立噴灑區域的臥式脫氣罐中安裝若干所述噴嘴，液位計檢測液面選擇打開進水閥及二次脫氣進水閥，經初次脫氧后的水經二次循環水泵再次被泵送至所述臥式脫氣進行二次脫氧，所述真空泵保證所述臥式脫氣罐所需要的真空度，噴嘴噴出液體得到高度霧化，在所述臥式脫氣罐中充分撒開，具有較大表面積，并經所述二次循環水泵和所述噴嘴得以延長脫氧時間；所述真空泵連續抽出溶于水中氣體。

本發明具有的積極效果是：

本發明提高大產量混合機脫氣效果，在考慮設備制作成本及不至使設備外形尺寸過大的前提下，常規脫氧方式(一次脫氧)用于大產量混合機上時脫氧率不理想，影響后道工序碳化過程中氣體溶入，不利于產品保鮮，影響產品品質。

附圖說明

下面結合附圖中的實施例對本發明作進一步的詳細說明，但不構成對本發明的任何限制。

圖1為本發明的實施例一種混合機二次脫氣裝置的P&ID結構示意圖；

圖2為本發明的實施例一種混合機二次脫氣裝置的結構示意圖；

圖3為本發明的實施例一種混合機二次脫氣裝置的脫氧示意圖。

其中，1、臥式脫氣罐，2、進水閥，3、二次脫氣進水閥，4、液位計，5、真空泵，6、二次循環水泵，7、連續作業水泵，8、隔板，9、噴嘴。

具體實施方式

為了使本發明目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定發明。

圖1為本發明的實施例一種混合機二次脫氣裝置的P&ID結構示意圖。

本發明涉及一種混合機二次脫氣裝置，包括內部被分隔為兩個獨立噴灑區域的臥式脫氣罐1、進水閥2、二次脫氣進水閥3、液位計4、真空泵5、隔板8、噴嘴9、二次循環水泵6和連續作業水泵7，其特征是：安裝在機架上、內部被分隔為兩個獨立噴灑區域的臥式脫氣罐1，進水閥2和二次脫氣進水閥3通過管道和臥式脫氣罐1相連，若干噴嘴9安裝在進水管道上，真空泵5通過管道和臥式脫氣罐1相連，二次循環水泵6將首次脫氧后的水再次泵送至脫氣罐進行二次脫氧，連續作業水泵7泵出經二次脫氧后的水。

內部被隔板8分隔為兩個獨立噴灑區域的臥式脫氣罐1，其中安裝若干噴嘴9，設置的液位計4檢測液面選擇打開進水閥2及二次脫氣進水閥3，經初次脫氧后的水經二次循環水泵6再次被泵送至臥式脫氣罐1進行二次脫氧，真空泵5保證臥式脫氣罐1所要的真空度，噴嘴9噴出液體得到高度霧化，在臥式脫氣罐1中充分撒開，具有較大表面積，并經二次循環水泵6和噴嘴9得以延長脫氧時間；真空泵5連續抽出溶于水中氣體。

混合機的工藝流程可以概括為兩步：先是碳酸化，接著是碳酸化的水與所要混合的介質混合。經過處理的合乎飲吃標準的水(簡稱處理水)通過有粗濾網的顯示玻璃和活塞控制輸送到起霧作用的噴嘴噴射進入臥式脫?氧罐1，與此同時，碳酸化罐上空的二氧化碳經過減壓閥、流量閥和活塞控制閥等以管道連接的方式進入臥式脫氧罐1，經過臥式脫氧罐1兩次的脫氧過程能夠很好地除去混合物質中的氧氣。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。