[發(fā)明專利]一種“雙聯(lián)—留渣法”冶煉高磷鐵水的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410820107.0 | 申請日： | 2014-12-24 |
| 公開（公告）號： | CN104404195A | 公開（公告）日： | 2015-03-11 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 溫福新;郭偉達(dá);張佩;沈彬彬;張新碩;王容甲;高山;張海波;劉忠建 | 申請（專利權(quán)）人： | 山東鋼鐵股份有限公司 |
| 主分類號： | C21C5/28 | 分類號： | C21C5/28;C21C5/36 |
| 代理公司： | 北京方安思達(dá)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11472 | 代理人： | 王宇楊;呂愛霞 |
| 地址： | 271104 山*** | 國省代碼： | 山東;37 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 雙聯(lián) 留渣法 冶煉 鐵水 方法 | ||
1.一種“雙聯(lián)—留渣法”冶煉高磷鐵水的方法，所述方法包括以下步驟：
1)轉(zhuǎn)爐1脫磷冶煉：脫碳冶煉渣的100％留渣與高磷鐵水進(jìn)行脫磷冶煉；冶煉過程中，脫磷第一批渣料采用石灰、燒結(jié)礦和鐵釩土，石灰加入量為15～20kg/t，燒結(jié)礦加入量為脫磷冶煉燒結(jié)礦加入總量的二分之一，鐵礬土為400-600kg；前期槍位為1.70～1.80m，過程槍位為1.10～1.30m，過程氧壓為0.50～0.60MPa，底吹模式為最大流量模式；過程起渣后加入兩批石灰石，每批石灰石加入量為400-500kg；脫磷冶煉終點(diǎn)提槍后底吹強(qiáng)攪1.5-2.5分鐘；脫磷冶煉后的高磷爐渣全部倒掉；
2)脫磷冶煉得到的半鋼兌入轉(zhuǎn)爐2進(jìn)行脫碳冶煉；
3)轉(zhuǎn)爐2脫碳冶煉：脫碳第一批渣料采用鐵礬土、碳鎂球、石灰和燒結(jié)礦，石灰加入量為10～15kg/t，燒結(jié)礦加入量為脫碳冶煉燒結(jié)礦加入總量的二分之一，鐵礬土加入量為300-400kg，碳鎂球加入量為600-700kg；過程槍位為2.0-2.2m；過程氧壓為0.60～0.70MPa；脫碳冶煉后得到合格鋼水；
4)脫碳冶煉后的爐渣濺干處理后進(jìn)行留渣，留渣后進(jìn)行下一爐脫磷冶煉，重復(fù)步驟1)-3)完成下一爐高磷鐵水的冶煉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟1)中，過程氧壓為0.55MPa，過程氧氣流量為14500Nm3/h，過程氧氣總耗量為3000～3200Nm3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟1)中，底吹模式切換到最大流量模式，具體流量為1800Nm3/h。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟1)中，底吹強(qiáng)攪時間為2分鐘，底吹強(qiáng)攪流量為1800Nm3/h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟1)中，脫磷冶煉過程槍位和終點(diǎn)槍位均為1.2m。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟2)中，脫碳冶煉過程槍位為2.1m，終點(diǎn)槍位保持1.50m。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟2)中，過程氧壓為0.65MPa，氧氣流量為23000Nm3/h。
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