[發明專利]一種化石陶及其制備方法

在審

• 申請號: 201410819557.8
• 申請日: 2014-12-24
• 公開（公告）號: CN104556972A
• 公開（公告）日: 2015-04-29
• 發明（設計）人: 陸耀明
• 申請（專利權）人: 浙江源創電子科技有限公司
• 主分類號: C04B33/13
• 分類號: C04B33/13;C04B33/24
• 代理公司: 北京天奇智新知識產權代理有限公司 11340
• 代理人: 韓洪

技術領域

本發明涉及陶器制備領域，具體涉及一種化石陶及其制備方法。

背景技術

陶器由粘土或以粘土、長石、石英等為主的混合物，經成型、干燥、燒制而成的制品的總稱。現有的陶器由于生產工藝及配方的不同，性能有較大的差異，如孔隙率的大小不一，抗壓強度的高低不一。經過研究分析，孔隙率的大小直接影響了陶器的使用壽命，孔隙率越大，陶器內的水越容易滲透，進而導致陶器的使用壽命降低；抗壓強度也是直接關系到陶器使用壽命的一個重要因素，孔隙率的大小也會直接影響到陶器的抗壓強度，孔隙率越大，抗壓強度就會相應變低；為了減小孔隙率，生產廠家一般的做法是將粘土碾碎至100目的顆粒，顆粒的直徑越小，孔隙率自然就越小，但是這樣導致在制成泥坯的時候整體的粘度比較差，需要嚴格控制好含水量，不易成型，提高了生產成本；為了增加陶器的抗壓強度，有些生產廠家在混合料里面添加纖維，但是在燒結的過程中，纖維會從陶器的表面浮出，導致陶器的表面坑洼不平，極大影響了產品的質量。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于提供一種化石陶及其制備方法，能夠解決目前陶器孔隙率大，抗壓強度低的問題，并且能夠降低生產成本，保證產品質量。

為解決上述現有的技術問題，本發明采用如下方案：一種化石陶，由質量百分比為35-45％的化石和55-65％的粘土混合制成，所述化石由以下成分組成且各組分的質量分數為：

所述粘土由以下成分組成且各組分的質量分數為：

作為優選，所述化石的細度為150-200目。

作為優選，所述粘土的細度為150-200目。

一種化石陶的制備方法，包括以下步驟：

步驟一：采用粉碎機對塊狀化石進行粉碎，然后將粉碎后的化石過200目篩，選用200目以下的化石顆粒；然后將200目以下的化石顆粒過150目篩，選用150-200目的化石顆粒；

步驟二：將化石顆粒與粘土按照上述配比放入到攪拌機中混料，并加水混合，然后通過壓濾機進行脫水，制成含水率為15-20％的泥餅，并進行陳腐；

步驟三：將泥餅制成泥坯，自然晾干后放入到電窯中以700-800℃進行燒結，制成粗陶，冷卻至室溫；

步驟四：將粗陶浸入到渾濁石灰水中，同時渾濁石灰水中不停地通入二氧化碳氣體，浸泡2-5個小時后拿出，利用清水對粗陶內外進行沖刷，然后進行烘干，烘干溫度為200-250℃；

步驟五：將烘干后的粗陶放入到電窯中，以1000-1300℃進行二次燒結，制成成品。

作為優選，所述步驟四中將粗陶浸泡2小時后拿出，用清水進行沖刷；再次浸泡2小時后拿出，再用清水進行沖刷。

有益效果：

本發明采用上述技術方案提供一種化石陶及其制備方法，能夠解決目前陶器孔隙率大，抗壓強度低的問題，并且能夠降低生產成本，保證產品質量。

具體實施方式

實施例一：

一種化石陶，由質量百分比為35％的化石和65％的粘土混合制成，所述化石由以下成分組成且各組分的質量分數為：

所述粘土由以下成分組成且各組分的質量分數為：

所述化石的細度為150-200目。所述粘土的細度為150-200目。

一種化石陶的制備方法，包括以下步驟：

步驟一：采用粉碎機對塊狀化石進行粉碎，然后將粉碎后的化石過200目篩，選用200目以下的化石顆粒；然后將200目以下的化石顆粒過150目篩，選用150-200目的化石顆粒；

步驟二：將化石顆粒與粘土按照上述配比放入到攪拌機中混料，并加水混合，然后通過壓濾機進行脫水，制成含水率為15-20％的泥餅，并進行陳腐；

步驟三：將泥餅制成泥坯，自然晾干后放入到電窯中以700-800℃進行燒結，制成粗陶，冷卻至室溫；

步驟四：將粗陶浸入到渾濁石灰水中，同時渾濁石灰水中不停地通入二氧化碳氣體，浸泡2-5個小時后拿出，利用清水對粗陶內外進行沖刷，然后進行烘干，烘干溫度為200-250℃；

步驟五：將烘干后的粗陶放入到電窯中，以1000-1300℃進行二次燒結，制成成品。

步驟三中由于燒結溫度為700-800℃，化石原料中的四氧化三鐵不發生變化，使得粗陶呈現黑色；步驟五中以1000-1300℃進行二次燒結，四氧化三鐵在高溫氧化的作用下生成三氧化二鐵，使得成品呈現紅色。