[發(fā)明專利]一種骨質(zhì)瓷的燒制工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410819101.1
• 申請(qǐng)日: 2014-12-25
• 公開（公告）號(hào): CN104591725A
• 公開（公告）日: 2015-05-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉福;王立明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 喀左御成紫陶制品有限公司
• 主分類號(hào): C04B35/447
• 分類號(hào): C04B35/447;C04B35/14;C04B35/626
• 代理公司: 錦州遼西專利事務(wù)所 21225
• 代理人: 李輝

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種骨質(zhì)瓷的燒制工藝。

背景技術(shù)

骨質(zhì)瓷是國(guó)際市場(chǎng)上公認(rèn)的的高級(jí)日用細(xì)瓷，傳統(tǒng)的骨質(zhì)瓷使用動(dòng)物骨粉作原料產(chǎn)品的白度為80度，透明度為38度，熱穩(wěn)定性在140℃放入20℃水中不炸裂，具有瓷質(zhì)細(xì)膩、色彩柔和、釉面光亮、器型規(guī)整和透明度高等特點(diǎn)。但是由于全球的骨源匱乏之嚴(yán)重，并且生產(chǎn)過程中由于骨源不同，生產(chǎn)工藝不易控制，從而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，嚴(yán)重制約了骨質(zhì)瓷器的生產(chǎn)和推廣。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種骨質(zhì)瓷的燒制工藝，該方法操作簡(jiǎn)單，原料易得、成本低廉，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，可替代天然動(dòng)物骨粉。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：

一種骨質(zhì)瓷的燒制工藝，其具體步驟如下：

（1）合成骨粉

將氫氧化鈣和磷酸按照質(zhì)量比1:1加入反應(yīng)池中，在60℃～80℃下反應(yīng)10h～15h，用壓濾機(jī)壓濾，使濾餅中水的質(zhì)量含量≤10%，烘干后，在1180℃下煅燒10h～20h，磁選除鐵，得到合成骨粉；

（2）骨質(zhì)瓷的制備

按照重量份數(shù)計(jì)，用40份～50份的合成骨粉、30份～40份的水晶石英粉、20份～35份的高嶺土和5份～10份的鉀長(zhǎng)石，用球磨機(jī)加50份～100份的水磨細(xì)20h～25h，得到細(xì)度為250目的粉體，用壓濾機(jī)壓濾成泥片，使泥片含水量為18wt%～24wt%，經(jīng)真空練泥機(jī)將泥片制成泥條后，采用機(jī)制成型，將泥料成型并干燥，得到胚體；將燒制爐升溫到100℃，將經(jīng)成型得到的胚體進(jìn)行修坯并放入溫度為100℃的燒制爐內(nèi)，進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度按照表1要求進(jìn)行，燒制成素瓷，再經(jīng)過選瓷后，進(jìn)行拋光、吹塵、噴釉，然后烘干，在1120℃～1150℃下釉燒5h～10h，得到骨質(zhì)瓷；

表1

爐溫℃100-400400-900900-11001100-124012401240-800800-150時(shí)間h4.52.533.52.52.54.5

本發(fā)明的有益效果：

合成骨粉采用的天然礦物原料和化工原料強(qiáng)化合成，通過中溫?zé)啥瞥桑梢酝耆嫣烊还翘俊：铣晒欠鄣闹饕酁榱u基磷酸鈣，同動(dòng)物骨炭制成的骨質(zhì)瓷有效成份相同，可完全替代天然骨炭原料制作的高級(jí)骨質(zhì)瓷，且使用性能明顯優(yōu)于天然動(dòng)物骨炭。

燒制工藝簡(jiǎn)單，原料易得、成本低廉，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，燒制的骨質(zhì)瓷除具有普通動(dòng)物骨炭燒制的骨質(zhì)瓷的特點(diǎn)外，還具有白度高、透明度好和熱穩(wěn)定性高的特點(diǎn)，合成骨炭白度≥90°，透明度≥45%，熱穩(wěn)定性在180℃放入20℃水中三次熱交換不炸裂。

附圖說明

圖1是本發(fā)明骨質(zhì)瓷燒制溫度變化曲線圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1