[發(fā)明專利]防止強(qiáng)捻紗退繞圈縮裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410818102.4
• 申請日: 2014-12-25
• 公開（公告）號: CN104499170A
• 公開（公告）日: 2015-04-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡德清
• 申請（專利權(quán)）人: 東嘉麻棉（常州）有限公司
• 主分類號: D03J1/04
• 分類號: D03J1/04;D04B15/44
• 代理公司: 常州市天龍專利事務(wù)所有限公司32105
• 代理人: 趙燕棣

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種紡織裝置，尤其涉及防止強(qiáng)捻紗從筒紗上退繞時產(chǎn)生圈縮的防止強(qiáng)捻紗線退繞圈縮裝置。

背景技術(shù)

強(qiáng)捻紗包括紡紗時捻度明顯高于普通紗捻度的單紗、以及在并線合股加捻時采用與單紗捻向相同的合股線。強(qiáng)捻紗在面料中使用可使面料具有特殊的手感和外觀，而越來越多地在服裝面料中使用。但由于強(qiáng)捻紗內(nèi)部具有很強(qiáng)的內(nèi)應(yīng)力，松弛狀態(tài)下極易回縮捻圈。無論用在針織緯編或機(jī)織緯紗時為了保證引入的紗線張力比較均勻，通常紗線退繞至儲緯器，再從儲緯器上引出使用。常規(guī)紗線均能正常工作，但對于強(qiáng)捻紗卻極易產(chǎn)生圈縮，如附圖4所示，為了解決此問題，目前傳統(tǒng)做法是上機(jī)前對其進(jìn)行高溫高濕定型，削弱紗線中內(nèi)應(yīng)力，避免回縮起圈，傳統(tǒng)做法有二個方面的負(fù)面影響：1）：溫濕定型增加了費(fèi)用并延長了生產(chǎn)周期2）：在我們以起皺外觀效果為主的面料設(shè)計(jì)中，內(nèi)應(yīng)力的削弱同時也就削弱了起皺的外觀效果。同時業(yè)內(nèi)很多專業(yè)人士也在生產(chǎn)實(shí)踐中積極探索如何通過加入自行設(shè)計(jì)的裝置消除未定型強(qiáng)捻紗圈縮現(xiàn)象，試圖達(dá)到取消定型直接使用的目的。但所設(shè)計(jì)裝置都不同程度的存在一些問題，大體上歸結(jié)為：1）裝置根本不能運(yùn)作，更不用說解決問題了2）裝置能運(yùn)作，但只是改善而不能徹底解決3）裝置能解決問題，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對筒裝形式有要求，且在筒紗逐漸從大到小的使用過程中需進(jìn)行多次人工調(diào)節(jié)，操作復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，適應(yīng)廣，能徹底防止未經(jīng)定型的強(qiáng)捻紗由筒紗退繞引至儲緯器時產(chǎn)生圈縮現(xiàn)象的裝置，此裝置的使用可省去傳統(tǒng)的對強(qiáng)捻紗用在針織緯編或機(jī)織緯紗前的高溫高濕定型程序，既減少工序和生產(chǎn)成本又能最大限度保留強(qiáng)捻紗的特點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種防止強(qiáng)捻紗退繞圈縮裝置，其創(chuàng)新在于包括紗線導(dǎo)出輥、筒紗和阻尼環(huán)，筒紗套裝在紗線導(dǎo)出輥上，阻尼環(huán)套裝在紗線導(dǎo)出輥上，紗線從紗線導(dǎo)出輥與阻尼環(huán)之間引出。

還包括機(jī)構(gòu)座、支架和阻尼環(huán)定位繩，紗線導(dǎo)出輥和支架均固定于機(jī)構(gòu)座上，阻尼環(huán)定位繩一端于阻尼環(huán)相連，另一端于支架相連。

所述支架設(shè)有調(diào)節(jié)勾結(jié)合件，所述阻尼環(huán)定位繩的另一端與調(diào)節(jié)勾結(jié)合件相連。

所述阻尼環(huán)為彈性材料制成。

所述調(diào)節(jié)勾結(jié)合件包括調(diào)節(jié)環(huán)、?繩勾和緊定螺釘，繩勾與調(diào)節(jié)環(huán)固定連接，調(diào)節(jié)環(huán)設(shè)有徑向的螺紋通孔。

為了適應(yīng)筒紗橫擺的情況，本發(fā)明還包括擋圈和第二緊定絲，擋圈套裝于紗線導(dǎo)出輥與筒紗上底面相抵，并通過第二緊定絲旋緊固定，所述紗線導(dǎo)出輥還設(shè)有環(huán)形圓弧槽，阻尼環(huán)置于環(huán)形圓弧槽中，圓弧槽與阻尼環(huán)之間有一定間隙，紗線通過此間隙引出。

本發(fā)明的有益效果是：

1）：紗線從筒紗引出方向指向筒紗中心線，與筒紗母線L成一夾角θ，紗線退出時與筒紗表面就將產(chǎn)生一定摩擦力，既避免了紗線退出過程中氣圈弧的產(chǎn)生，又使紗線保持一定張力退出，θ越大，退出張力越大。

2）：在阻尼圈與導(dǎo)紗輥的作用下，紗線引出方式可分解為：螺旋環(huán)繞導(dǎo)紗輥的螺旋線上移+螺旋線旋轉(zhuǎn)+螺旋線的退繞及滑出紗線導(dǎo)紗輥后的消破，紗線導(dǎo)出輥與儲緯器之間的紗線在儲緯器上張力器的配合下也始終保持一定的張力，紗線無法回縮成圈。

本發(fā)明以簡單的結(jié)構(gòu)裝置解決了傳統(tǒng)的強(qiáng)捻紗線退繞過程中出現(xiàn)回縮起圈問題，無需對其進(jìn)行高溫高濕定型即可直接用于針織緯編或機(jī)織緯紗的儲緯器引入，既節(jié)省工藝流程和生產(chǎn)費(fèi)用，又維持了原料特性進(jìn)一步保持了面料的風(fēng)格。

附圖說明

圖1：本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2：是圖1防止強(qiáng)捻紗退繞圈縮裝置工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3：是圖2中Ⅰ部放大圖；

圖4：是傳統(tǒng)的筒紗、紗線、儲緯器關(guān)系圖；

圖5：是本發(fā)明另一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6：是圖5中Ⅱ部放大圖；

圖7：是圖5結(jié)構(gòu)的工作狀態(tài)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

實(shí)施例一

參見圖1～圖3，一種防止強(qiáng)捻紗退繞圈縮裝置1，包括紗線導(dǎo)出輥1-2、筒紗0-1和阻尼環(huán)1-3，筒紗0-1套裝在紗線導(dǎo)出輥上1-2，阻尼環(huán)1-3套裝在紗線導(dǎo)出輥1-2上，紗線2從紗線導(dǎo)出輥1-2與阻尼環(huán)1-3之間引出。

還包括機(jī)構(gòu)座1-1、支架1-4和阻尼環(huán)定位繩1-5，紗線導(dǎo)出輥1-2和支架1-4均固定于機(jī)構(gòu)座1-1上，阻尼環(huán)定位繩1-5一端于阻尼環(huán)1-3相連，另一端于支架1-4相連。