[發明專利]一種建筑裝飾用鋁單板柔性裝配生產線系統

有效

• 申請號: 201410818009.3
• 申請日: 2014-12-25
• 公開（公告）號: CN104476202A
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發明（設計）人: 朱杰;張華;熊繼斌
• 申請（專利權）人: 方大新材料（江西）有限公司
• 主分類號: B23P23/06
• 分類號: B23P23/06
• 代理公司: 南昌市平凡知識產權代理事務所 36122
• 代理人: 姚伯川

技術領域

????本發明屬于非標金屬建筑裝飾材料生產方法，具體涉及一種通過柔性連續生產線完成建筑裝飾用鋁單板裝配制造的生產方法。

背景技術

鋁單板是建筑裝飾行業中的三大主材之一（其在建筑幕墻行業應用量僅次與建筑玻璃），加工過程可分為三部分：初次折彎成型、裝配附件、噴涂，其中裝配附件工作包括安裝掛耳、種焊螺栓、安裝加強肋、焊角、焊縫打磨等環節，耗費人工較高，生產組織復雜。由于建筑造型各異，鋁單板結構復雜多邊，屬于典型的非標定制產品，同時隨板大小不同，裝配工作內容也會變化，比如建筑使用中，面積小的板所受風壓小，不需要裝配加強肋，而面積大的板需要裝配加強肋。目前在鋁單板生產領域，裝配工作都是分散進行，工序間的上件、下件和轉運環節眾多，各工序自動化生產手段缺乏，整體生產效率不高，人工依賴嚴重。需要解決的關鍵問題是找到能適應產品變化引起的各工序勞動量變化的方法，研究滿足生產節奏需要的自動裝置替代部分典型人工操作，提高效率。

發明內容

本發明的目的在于根據復雜多變的鋁單板裝配生產要求，設計有利于提高鋁單板裝配效率的生產線系統，對生產線各工位設計進行合理配比，滿足裝配產出需求；在裝掛耳工位設置自動頂升裝置，使鋁板提升一定高度方便安裝操作和鋁板移動，在轉運中或其余工位鋁板貼緊臺面，方便轉運或操作；在種焊、焊角打磨工位設置自動化裝置，提高各工序工作效率。

本發明的目的是這樣實現的：通過經現場實際統計評測，種釘、擰緊、加掛耳打鉚釘三個工步平均耗時情況，確定生產線整體生產節奏，根據生產節奏確定線首裝載工位的移栽換位裝置配置、自動種焊裝置配置、自動焊角打磨裝置配置；通過設置專用托盤，采用倍速鏈傳輸系統方案，使生產線系統對裝配工作不斷變化的具備廣泛適應能力。

下面分別具體闡述生產線系統構成及運行方法

生產線傳輸系統采用雙層倍速鏈結構，使用特制托盤承載待裝配鋁板，系統包括：

1、裝載工位。人工裝載后，通過機械式移載換位裝置自動將待裝配鋁板移至后一工位。

2、掛耳裝配工位。裝有工件的托盤到位后，置于上下層倍速鏈之間的自動頂升裝置從托盤預留孔穿出，將工件頂升一定高度后，操作工給鋁板安裝掛耳，操作完畢后頂升裝置復位。

3、過渡工位，靈活配置裝配崗位用。

4、種焊鋁螺桿工位。種焊裝置自動根據設定位置尋位，將鋁螺桿種焊于鋁板上。

5、裝配加強肋工位。人工安裝鋁板加強肋并鎖緊螺母。

焊角、磨角工位，自動頂升裝置將工件頂升后，人工將板推至定點位置，焊角工位機構自動夾緊后起弧焊接，焊角和磨角動作集成在一個工位完成，焊角完畢后轉換工作臂打磨工作臂，完成打磨，然后人工撤回鋁板。

6、下件工位，人工下件后，換位裝置將托盤移至線體下層，回流至線體前端。

所述特制托盤設有過孔，方便頂升機構穿出，所述掛耳裝配工位的兩層倍速鏈之間設有自動頂升機構，頂升機構動作時，帶有萬向頭的構件從托盤孔穿出，將待裝配工件頂升一定高度，以方便掛耳裝配操作。

所述焊角和磨角工位通過人工將工件推至固定位置后，通過定位和夾緊機構完成工件位置鎖定，焊角和磨角工作頭無須進行復雜尋位動作即可完成工作。

本發明的技術優點是：本發明首次對建筑裝飾用鋁單板裝配制造過程實現生產線化，使裝配工作原先分散的各工序作業均在生產線上按一定節拍完成，大大減少了各工序間的上件、下件和物流搬運工作，對種釘、焊角、角焊縫打磨等動作實現自動化，大大提高了生產效率，降低了生產組織難度。

附圖說明

圖1為本發明的建筑裝飾用鋁單板柔性裝配生產線系統示意圖；

圖2為圖1建筑裝飾用鋁單板柔性裝配生產線系統的俯視圖；

圖3為圖1建筑裝飾用鋁單板柔性裝配生產線系統的左視圖；

????圖中標號：1是上層倍速鏈傳輸系統；2是下層倍速鏈傳輸系統；3移載換位機構；4帶過孔的特制鋁板托盤；5是頂升機構；6是托盤阻擋裝置；7是自動尋位種焊螺桿裝置；8是焊角和角焊縫打磨裝置；

圖4為生產線大板運行示意圖，每個托盤裝載1塊鋁板；

圖5為生產線小板運行示意圖，每個托盤裝載6塊鋁板。

具體實施方式