[發明專利]將多面單元體拼接成整體材料的方法及裝置

有效

• 申請號: 201410817681.0
• 申請日: 2014-12-24
• 公開（公告）號: CN104625279A
• 公開（公告）日: 2015-05-20
• 發明（設計）人: 左啟陽;何凱;李赳華;黨曉兵;杜如虛
• 申請（專利權）人: 深圳先進技術研究院
• 主分類號: B23K1/00
• 分類號: B23K1/00;B23K3/00;F16B11/00
• 代理公司: 深圳中一專利商標事務所 44237
• 代理人: 張全文

技術領域

本發明屬于材料成型技術領域，尤其涉及一種將多面單元體拼接成整體材料的方法及裝置。

背景技術

多孔材料是一種內部具有網格結構的材料，該網格結構由若干個相互貫通或封閉的孔洞構成。這種材料兼有連續金屬相和分散空氣相的特點，其具有很多優良性能，用途相當廣泛，是近年來材料學領域發展的熱點之一。按照孔洞的排列方式，多孔材料可分為規則多孔材料和非規則多孔材料，而非規則多孔材料通常又被稱為多孔泡沫。

規則多孔材料通常按照如下方法制造：首先生產制造構成網格結構的基體單元(稱為單元體或單元胞體，這些單元體往往都是多面單元體)，然后通過膠粘或者釬焊等方式把數量龐大的單元體拼接組裝生成整體的多孔材料。目前，名為“小型中空閉合件的制作方法”(申請號：201410295196.1)的專利申請文獻已經提供了一種制造單元體的方法，利用該方法可便捷地、大批量地制作體積小、精度高且具有封閉中空結構的單元體。該專利申請文獻中提及將若干個單元體拼接在一起即可生成一個規則的多孔材料。但是，該文獻中并未提供具體拼接這些單元體的方法和實現該方法的裝置設備。在現有技術中，雖然已經有將若干單元體組裝生成整體材料的方法和裝置設備，但是這些方法實際操作起來并不容易實現，而且實施成本高昂，廢品率高企，對應的裝置設備也具有操作不易、制造成本高昂的不足。

概括地來說，現有技術中實際上就是缺少一種可以高效有序地將多面單元體拼接成整體材料的方法及裝置。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術之缺陷，提供了一種可以高效有序地將多面單元體拼接成整體材料的方法及裝置。

本發明所提供的將多面單元體拼接成整體材料的方法是這樣實現的，一種將多面單元體拼接成整體材料的方法，其包括以下步驟：

將若干個所述多面單元體沿直線排列連接形成條狀單元體組；

將若干個所述條狀單元體組沿平面排列連接形成板狀整體材料。

進一步地，上述方法還包括以下步驟：將若干個所述板狀整體材料沿其法向疊置連接形成塊狀整體材料。

具體地，所述多面單元體之間、所述條狀單元體組之間、所述板狀整體材料之間通過粘接劑連接或者通過釬焊的方式連接。

本發明所提供的將多面單元體拼接成整體材料的方法具有以下技術效果：

(1)該方法利用了“積點成線，積線成面”的幾何概念，將若干個多面單元體拼接成一個整體的材料，該方法易于實施，不受多面單元體大小的限制，即可將大量的多面單元體加工生成所需的整體材料。

(2)該方法中如果進一步將若干個所述板狀整體材料疊置連接，即可形成塊狀的整體材料，這種材料相對于所述板狀整體材料來說厚度更厚，在宏觀角度來看更具有立體形狀。這樣，該方法就是利用了“積點成線，積線成面，積面成體”的幾何概念，將大量的多面單元體加工生成更具有立體形狀的整體材料，其同樣具有易于實施，不受多面單元體大小限制的優點。

(3)如果多面單元體為中空結構，那么所形成的整體材料就是規則的多孔材料。

本發明還提供了一種將多面單元體拼接成整體材料的裝置，其用于實現上述將多面單元體拼接成整體材料的方法，其包括：

基座；

基準板，用于為若干個所述多面單元體沿直線排列連接形成條狀單元體組提供沿直線方向的基準面，其設于所述基座上；

推壓板，用于向所述多面單元體提供朝向所述基準板的壓力，使若干個所述多面單元體沿著直線整齊排列，其活動設于所述基座上；

壓緊件，用于為所述條狀單元體組提供沿直線方向的壓緊力，使所述多面單元體之間緊密貼合連接，其活動設于所述基座上；

擋板，用于為所述條狀單元體組受到壓緊力時提供反作用力，防止所述條狀單元體組沿壓緊力的方向滑移，其設于所述基座上；

所述基準板、所述推壓板、所述擋板及所述壓緊件在所述基座上圍合成一個用于容置所述多面單元體的加工槽。

進一步地，所述將多面單元體拼接成整體材料的裝置還包括用于為所述推壓板提供壓力源的第一加壓裝置以及用于為所述壓緊件提供壓力源的第二加壓裝置，所述第一加壓裝置及所述第二加壓裝置均設于所述基座上，所述推壓板與所述第一加壓裝置連接，所述壓緊件與所述第二加壓裝置連接。

優選地，所述第一加壓裝置及所述第二加壓裝置為氣缸或者電機。

更進一步地，所述推壓板上設有防止在向所述多面單元體施加壓力時所述多面單元體脫離所述加工槽的凸緣。

具體地，所述擋板上設有防止已成型的整體材料脫離所述加工槽的凸邊。