[發明專利]一種用于擠壓脫水的螺旋擠壓機

在審

• 申請號: 201410817624.2
• 申請日: 2014-12-24
• 公開（公告）號: CN104567321A
• 公開（公告）日: 2015-04-29
• 發明（設計）人: 李葉青;陶守寶;王加軍;邵利;徐睿
• 申請（專利權）人: 華新水泥（黃石）裝備制造有限公司;華新水泥股份有限公司;華新環境工程有限公司
• 主分類號: F26B17/20
• 分類號: F26B17/20;F26B5/14
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 唐萬榮;朱宏偉

技術領域

本發明涉及環保機械設備，更具體地說，涉及一種用于擠壓脫水的螺旋擠壓機。

背景技術

目前常見的利用擠壓原理脫水的設備主要有板框壓濾機、疊螺式脫水機等。板框壓濾機有手動壓緊、機械壓緊和液壓壓緊三種形式，工作時，混合液流經過濾介質(濾布)，固體停留在濾布上，并逐漸推積形成過濾泥餅，而濾液則滲透過濾布，成為不含固體的清液。疊螺式脫水機的疊螺主體是由固定環和游動環相互層疊,螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置，其前段為濃縮部，后段為脫水部。上述兩種擠壓脫水機械主要應用于工業污水處理或污泥的脫水作業，并不適用于市政垃圾的脫水。

發明內容

本發明要解決的技術問題在于，提供一種可用于對市政垃圾等物料的進行擠壓脫水的、高效節能的螺旋擠壓機。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：構造一種用于擠壓脫水的螺旋擠壓機，包括殼體、無軸螺旋組件和閥板，無軸螺旋組件的無軸螺旋葉片位于殼體內，通過無周螺旋葉片的轉動完成物料的向前輸送，殼體內部的前半部分為用于承托物料的筒體，殼體內部的后半部分為帶孔眼的篩筒，所述閥板鉸接在殼體的尾端，物料在篩筒內并不斷受到擠壓作用，從而逐漸達到固液分離的目的，被分離出來的廢水經過篩筒上的孔眼排出，而成品物料在殼體內部的篩筒中蓄積，當其作用力足以克服殼體尾部閥板的自重后，閥板轉動至打開。

上述方案中，所述無軸螺旋組件還包括：電機、減速機、軸承座和傳動軸，所述電機通過減速機、軸承座和傳動軸與所述無軸螺旋葉片連接。

上述方案中，所述無軸螺旋葉片的迎料面為鈍圓角，背料面為尖狀切角。

上述方案中，所述電機為變頻調速電機。

實施本發明的用于擠壓脫水的螺旋擠壓機，具有以下有益效果：

1、通過無軸螺旋葉片的轉動完成物料的向前輸送，無軸螺旋葉片在運行過程中不會出現掛料堵料現象。

2、物料在篩筒內并不斷受到擠壓作用，從而逐漸達到固液分離的目的，被分離出來的廢水經過篩筒上的孔眼排出，而成品物料在殼體內部的篩筒中蓄積，當其作用力足以克服殼體尾部閥板的自重后，物料通過閥板排出設備。本發明填補了現有設備對市政垃圾進行脫水作業的空白，其脫水效率高、對物料的適應性好、安裝維護方便。本發明特別適用于處理經初步破碎的市政垃圾等固體廢棄物的擠壓脫水作業。

附圖說明

下面將結合附圖及實施例對本發明作進一步說明，附圖中：

圖1為本發明中電機水平安裝時總體結構示意圖主視圖；

圖2為本發明中電機水平安裝時總體結構示意圖俯視圖；

圖3為無軸螺旋組件結構示意圖(電機水平安裝)；

圖4為本發明中電機豎直安裝時總體結構示意圖主視圖；

圖5為本發明中電機豎直安裝時總體結構示意圖俯視圖；

圖6為無軸螺旋組件結構示意圖(電機豎直安裝)。

具體實施方式

為了對本發明的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現對照附圖詳細說明本發明的具體實施方式。

如圖1-圖4所示，本發明用于擠壓脫水的螺旋擠壓機包括殼體2，無軸螺旋組件3、篩筒4、閥板5。

本發明中的無軸螺旋組件3以旋轉的方式帶動物料在筒體1及布滿孔眼的篩筒4中由進料端向出料端運動，殼體2內部的前半部分為用于承托物料的筒體1，殼體2內部的后半部分為帶孔眼的篩筒4，出料端設有閥板5，閥板5鉸接在殼體2的尾端。當物料到達閥板5處但作用力不足以克服閥板5自重時，物料在篩筒4中蓄積，并不斷受到新物料的推動擠壓作用以完成脫水作業。待到一定程度，物料克服閥板5的自重，閥板5被頂開，擠壓脫水后的物料通過閥板5排出設備。

每組無軸螺旋組件3包括電機6、減速機7、軸承座8、傳動軸9和無軸螺旋葉片10，多組無軸螺旋組件3為并排放置，電機6驅動無軸螺旋葉片10轉動。無軸螺旋葉片10采用特殊工藝制成，且無軸螺旋葉片10可有效避免掛料、堵料情況，本發明特別適合于市政垃圾等固體廢棄物及其它纏繞性、粘結性較強物料的擠壓脫水作業要求。本發明可根據工藝布置需求選用電機6水平安裝(圖1-圖3)或電機豎直安裝(圖4-圖6)。

無軸螺旋葉片10設計為向輸送方向從葉片的迎料面向背料面帶有一定的弧度的切入角，無軸螺旋葉片10的迎料面和背料面分別設計為鈍圓角和尖狀切角，既能減小螺旋在旋轉過程中與殼體筒體1的摩擦，降低功耗損失，同時通過設置切入角便于在輸送過程中大片狀、條狀物料鉗入葉片10與筒體1之間進行切碎。