[發明專利]一種聚氨酯/泡沫鋁復合材料及其制備方法

無效

• 申請號: 201410816664.5
• 申請日: 2014-12-24
• 公開（公告）號: CN104439166A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 李愛群;劉少波;軒鵬;何思淵
• 申請（專利權）人: 東南大學
• 主分類號: B22D18/06
• 分類號: B22D18/06;C22C1/08;B29C39/10;C08G18/66;C08G18/48;C08G18/32;C08G18/10
• 代理公司: 江蘇永衡昭輝律師事務所 32250
• 代理人: 王斌

1.一種聚氨酯/泡沫鋁復合材料，其特征在于該復合材料包括通孔泡沫鋁以及填充在泡沫鋁孔隙中的聚氨酯。

2.根據如權利要求1所述聚氨酯/泡沫鋁復合材料，其特征在于聚氨酯是由A料預聚體和B料摩卡類固化劑混合而成。

3.根據權利要求2所述聚氨酯/泡沫鋁復合材料，其特征在于所述聚氨酯是由A料預聚體和B料摩卡類固化劑按10：1混合制得。

4.根據權利要求3所述聚氨酯/泡沫鋁復合材料，其特征在于所述A料預聚體為封閉型聚氨酯預聚體，它是采用聚乙二醇600，即PEG600，咪唑和甲苯二異氰酸酯TDI為原料制得的，預聚反應時間為2h，PEG/TDI摩爾比為1.25，水分含量為0.03%，B料摩卡類固化劑為3,3‘-二氯-4,4’-二氨基二苯基甲烷。

5.根據權利要求1所述聚氨酯/泡沫鋁復合材料，其特征在于：所述泡沫鋁的孔隙率高于60%。

6.根據權利要求1所述聚氨酯/泡沫鋁復合材料，其特征在于：所述泡沫鋁的孔徑尺寸為3-6mm。

7.制備如權利要求1所述聚氨酯/泡沫鋁復合材料的方法，其特征在于：該方法的具體步驟如下：

將泡沫鋁用涂有聚氨酯脫模劑的錫紙包好，放在聚氨酯澆注機的澆注頭下方;

調節聚氨酯澆注機，調整?A料預聚體和B料摩卡類固化劑的比例，混合后得到液態聚氨酯。

8.調節澆注機壓力為1~2MPa使聚氨酯流出，經澆注頭流入下方泡沫鋁樣品，當聚氨酯在泡沫鋁樣品上覆蓋約2-4mm時，停止澆注;

將上述泡沫鋁樣品放入烘箱中，設定溫度為115℃~125℃，待聚氨酯交聯固化完成后，將泡沫鋁樣品外的錫紙去除，再將樣品外多余的聚氨酯切除、打磨掉，即得到所需高阻尼性能的聚氨酯/泡沫鋁復合材料;

根據權利要求6所述一種制備聚氨酯/泡沫鋁復合材料的方法，其特征在于：所述步驟a中所用泡沫鋁的制備過程如下：先將氯化鈉顆粒烘干、篩分，將直徑在3-6?mm范圍內的顆粒壓結在模具中進行預熱，預熱溫度為465℃；將鋁錠加熱至熔化，然后將溫度設定為765℃并保溫一段時間；然后將鋁液倒入裝有NaCl顆粒的模具內，控制負壓為60kPa，滲流過程在5s內完成；待冷卻后，將滲流后的復合體放入水池中沖洗，溶去NaCl得到所需的通孔泡沫鋁。

9.根據權利要求7所述一種制備聚氨酯/泡沫鋁復合材料的方法，其特征在于所述步驟b是在78℃~82℃條件下完成的。

10.根據權利要求6所述一種制備聚氨酯/泡沫鋁復合材料的方法，其特征在于：步驟b中A料預聚體和B料摩卡類固化劑的混合比例為10：1。

11.根據權利要求10所述一種制備聚氨酯/泡沫鋁復合材料的方法，其特征在于：所述A料預聚體為封閉型聚氨酯預聚體，它是采用聚乙二醇600，即PEG600，咪唑和甲苯二異氰酸酯TDI為原料制得的，預聚反應時間為2h，PEG/TDI摩爾比為1.25，水分含量為0.03%，B料摩卡類固化劑為3,3‘-二氯-4,4’-二氨基二苯基甲烷。