[發明專利]粉末冶金用板式雙錐混料裝置

在審

• 申請號: 201410816440.4
• 申請日: 2014-12-25
• 公開（公告）號: CN104588638A
• 公開（公告）日: 2015-05-06
• 發明（設計）人: 王全生;金曉峰
• 申請（專利權）人: 蘇州米莫金屬科技有限公司
• 主分類號: B22F1/00
• 分類號: B22F1/00;B01F9/04
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

技術領域

本發明涉及粉末混料領域，尤其涉及一種粉末冶金用板式雙錐混料裝置。

背景技術

粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經過成形和燒結，制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝技術。粉末冶金法與生產陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技術也可用于陶瓷材料的制備。由于粉末冶金技術的優點，它已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發展中起著舉足輕重的作用。

粉末冶金的前道工序中，對金屬粉末進行混合關系到后道冶金工序的質量問題，混合時通常將多種金屬粉末或合金粉末以及其他添加劑一同進行配比混合，混合的均勻度關系到同批每個產品是否存在質量差異，甚至是產品的成型效果和強度等具體指標。從料筒中倒入到混料裝置內的粉末存在板結、結塊、粘連等現象，需要進行充分打散，徹底混合均勻成流動性良好的均勻粉體，使得塊狀和板結粘連現象消失掉。

?現有技術采用的雙錐混料裝置對粉末進行混料，混料時間通常需要3個小時左右，漫長的混料時間，嚴重制約了混料生產效率，并且不得不采購更多的混料裝置，繼續一種能夠保證混料均勻的前提下又能夠大大減少送料時間的混料裝置。

發明內容

本發明克服了現有技術的不足，提供一種能夠翻砂并且對粉末的板結有打散效果的粉末冶金用板式雙錐混料裝置。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案為：一種粉末冶金用板式雙錐混料裝置，包括：左、右兩個軸架，以及轉軸安裝在所述軸架上的雙錐罐，左、右兩個軸架上的轉軸分別連接所述雙錐罐的兩個側邊，其特征在于，所述雙錐罐中部的內壁上設置有多孔板，所述多孔板將所述雙錐罐的兩錐體分隔在兩側，所述多孔板上密集排布有若干個通孔，所述通孔貫通兩錐體。

本發明一個較佳實施例中，所述雙錐罐上下各設有一個錐尖朝外的錐體，兩個錐體通過中間的圓柱體連接。

本發明一個較佳實施例中，所述圓柱體的側邊連接所述軸架，所述多孔板周向邊緣與所述圓柱體內壁連接。

本發明一個較佳實施例中，所述多孔板上設有兩種孔徑大小的通孔，分別為第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔相間排布在所述多孔板上。

本發明一個較佳實施例中，所述多孔板與所述雙錐罐的內壁之間設有至少一個缺口。

本發明一個較佳實施例中，所述缺口位于所述多孔板在以所述轉軸為中心的旋轉軌跡形成的最大圓形和最小圓形一側。

本發明一個較佳實施例中，所述雙錐罐的兩個錐體錐尖均設有一個進出料口，所述進出料口通過閥門封閉。

本發明一個較佳實施例中，所述左、右兩軸架上的兩個轉軸的軸線重合，至少一個轉軸通過電極驅動旋轉。

本發明一個較佳實施例中，所述雙錐罐內設有至少一層多孔板。

本發明解決了背景技術中存在的缺陷，本發明在現有技術的雙錐混料裝置的基礎上，增加了多孔板，這樣無需增加多余的動力或傳動機構就能夠對不同層面上的粉末進行翻層，同時板結結塊的粉末也能夠通過孔隙被快速分解打散，翻轉過程中從錐尖上墜落的粉末快速撞擊多孔板，打散效果更好；缺口的設置能夠然已經粉末化的料盡快從缺口落下，而塊狀的則會落在多孔板上；大小兩種通孔能夠方便進行不同塊狀物的打散工作。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明的優選實施例的結構示意圖；

圖2是本發明的優選實施例的雙錐罐的立體結構圖；

圖3是本發明的優選實施例的雙錐罐的立體結構透視圖；

圖4是本發明的優選實施例的多孔板的立體結構圖；

圖中：1、軸架，2、雙錐罐，3、多孔板，5、通孔，7、缺口，8、閥門。

具體實施方式

現在結合附圖和實施例對本發明作進一步詳細的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。

如圖1-4所示，一種粉末冶金用板式雙錐混料裝置，包括：左、右兩個軸架，以及轉軸安裝在軸架1上的雙錐罐2，左、右兩個軸架1上的轉軸分別連接雙錐罐2的兩個側邊，雙錐罐2中部的內壁上設置有多孔板3，多孔板3將雙錐罐2的兩錐體分隔在兩側，多孔板3上密集排布有若干個通孔5，通孔5貫通兩錐體。