[發(fā)明專利]一種鋼結構橋梁的鋼箱梁

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410816424.5
• 申請日: 2014-12-24
• 公開（公告）號: CN104562917A
• 公開（公告）日: 2015-04-29
• 發(fā)明（設計）人: 宋彪;陳景武;丁健
• 申請（專利權）人: 沈陽中辰鋼結構工程有限公司
• 主分類號: E01D19/00
• 分類號: E01D19/00;E01D2/04
• 代理公司: 沈陽優(yōu)普達知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 21234
• 代理人: 俞魯江

技術領域

本發(fā)明涉及本發(fā)明涉及鋼結構鋼箱梁現(xiàn)場施工工藝領域，具體為一種鋼結構橋梁的鋼箱梁。

背景技術

目前，橋梁鋼箱梁現(xiàn)場對接制作工藝主要采用隔板開人孔，工人進入鋼箱梁箱體內部施工，施工條件差。當鋼箱梁高度過低時，人孔范圍有限，施工更加困難。當鋼箱梁端頭支座部位加勁板過多時，甚至無法通過開人孔完成施工。

發(fā)明內容

為了克服上述現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術方案：

一種鋼結構橋梁的鋼箱梁，包括兩個對接的支持梁結構、三個頂板及兩個底板；所述支持梁結構由一個腹板和其上焊接的多個隔板構成；所述每個隔板上部開設有兩個雙熔焊孔；于有兩個雙熔焊孔之間設置一個單熔焊孔；所述每個隔板下部設有一個V形槽，其中一個隔板下部V形焊槽旁邊還設有一個過焊孔；所述頂板分為“⊥”型頂板和型頂板；所述兩個“⊥”型頂板的突出端分別插入到兩個隔板的雙熔焊孔內進行焊接，橫板端置于單熔焊孔上；所述型頂板在兩個隔板對接焊接后，將突出端插入到其余的兩個雙熔焊孔內，所述型頂板橫板兩端分別與“⊥”型頂板對接，用單面托板焊焊接到隔板上；所述底板也為“⊥”型結構；將兩個底板的突起端分別插入到隔板的V形槽內進行焊接；將兩個隔板對接焊接后，兩個“⊥”型底板對接通過過焊孔焊接與隔板上。

本發(fā)明的優(yōu)點：

1、本發(fā)明提高施工效率、施工范圍，不需要人孔進人內部焊接，箱體內空氣流通較好，更能有效保證工人身體健康。

2、本發(fā)明合理工藝，保證箱體內部質量，完成隱蔽焊道焊接。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的剖面結構圖之一。

圖2為本發(fā)明的剖面結構圖之二。

圖3為本發(fā)明的剖面結構圖之三。

圖4為本發(fā)明的頂板結構圖之一。

圖5為本發(fā)明的頂板結構圖之二。

圖6為本發(fā)明的焊接后的橋梁結構圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的作進一步詳細說明。

如圖1-6所示，一種鋼結構橋梁的鋼箱梁，包括兩個對接的支持梁結構、三個頂板及兩個底板8；

所述支持梁結構由一個側箱板9和其上焊接的多個隔板5構成；

所述每個隔板5上部開設有兩個雙熔焊孔3；于有兩個雙熔焊孔3之間設置一個單熔焊孔4；

所述每個隔板5下部設有一個V形槽6，其中一個隔板下部V形焊槽6旁邊還設有一個過焊孔7；

所述頂板分為“⊥”型頂板1和型頂板2；

所述兩個“⊥”型頂板1的突出端10分別插入到兩個隔板5的雙熔焊孔3內進行焊接，橫板11端置于單熔焊孔4上；

所述型頂板2在兩個隔板5對接焊接后，將突出端10插入到其余的兩個雙熔焊孔3內，所述型頂板2橫板11兩端分別與“⊥”型頂板1對接，并采用單面托板焊焊接到隔板(5上；

所述底板8也為“⊥”型結構；將兩個底板8的突起端分別插入到隔板5的V形焊槽6內進行焊接；將兩個隔板5對接焊接后，兩個“⊥”型底板8對接通過凹槽7焊接與隔板5上。

所述的雙熔焊孔3為雙水滴結構，單熔焊孔4為凹坑結構。

所述V形焊槽6為深V形結構。

所述的側箱板9長度25米，隔板5的寬度5.5米。

所述型頂板2被分割成多塊，兩兩型頂板2連接點位于兩兩隔板5之間；于型頂板2連接點處鉚焊連接，最后一塊型頂板2采用槽焊連接。

該底板8對接焊縫采用單面焊雙面成型，該隔板5對接焊縫為雙面焊，該頂板對接為單面托板焊，該隔板5與頂板角焊縫采用單面托板焊。