[發明專利]一種聚氨酯隔熱材料的制備方法

在審

• 申請號: 201410816381.0
• 申請日: 2014-12-25
• 公開（公告）號: CN105566887A
• 公開（公告）日: 2016-05-11
• 發明（設計）人: 趙磊;陳林;張宇;張勵
• 申請（專利權）人: 南京理工大學常熟研究院有限公司
• 主分類號: C08L75/04
• 分類號: C08L75/04;C08L75/08;C08L59/00;C08K3/36;C08G18/76;C08G18/48;C08J9/08;C08G101/00
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技術領域

本發明涉及一種聚氨酯隔熱材料的制備方法，屬于隔熱材料領域。

背景技術

斷橋隔熱鋁型材現有穿條式和注膠式兩種，穿條式隔熱鋁型材是以隔熱性能好的高密度聚酰胺PA66膠條經穿條滾壓加工，使鋁、塑連成一體。注膠式斷橋技術是指把液態雙組分聚氨酯隔熱材料混合后注入鋁合金型材隔熱槽內并固化，切除鋁合金型材隔熱槽內的臨時連接橋使之斷開金屬連接，通過隔熱材料將鋁合金型材斷開的兩部分結合在一起的復合方式。

注膠式斷橋隔熱鋁型材比穿條式型材具有更好的密封性、隔熱隔音性和結構強度，外觀極佳，是目前節能鋁型材市場發展的趨勢所在。

注膠式斷橋隔熱鋁型材技術起源于美國，在國外市場，主要由美國亞松公司和德國巴斯夫公司提供雙組分聚氨酯澆注膠。隨著我國斷橋隔熱鋁型材市場的蓬勃發展，雙組分聚氨酯澆注膠的市場需求越來越大。

發明內容

本發明的目的在于針對背景技術中存在的門窗型材隔熱性能有限、耐候性較差的問題而提供一種聚氨酯隔熱材料的制備方法。

實現本發明目的的技術方案為：一種聚氨酯隔熱材料的制備方法，方法步驟如下：

步驟1）：將100份聚氨酯泡沫廢料、5-10份聚甲醛纖維、10-20份二氧化硅粒子、140-60份聚醚多元醇、1.5-2.5份三乙醇胺催化劑和20-30份水混合均勻，作為A組分；以30-60份二苯甲烷二異氰酸酯作為B組分；

步驟2）：調節A組分、B組分及模具的溫度30-40℃，混合后攪拌10-30秒，立即注入模具進行自由發泡；

步驟3）：進行熟化步驟，熟化溫度為60-80℃，熟化時間5-30分鐘。

其中，步驟1）中所述的聚醚多元醇優選為具有2～4個官能團，以及2000～4000的數均分子量。本發明所述的聚醚多元醇，可為乙二醇、二乙二醇、丙二醇、二丙二醇、丁二醇、新戊二醇、甘油、季戊四醇、三羥甲基丙烷、山梨糖醇或蔗糖中添加環氧烷如環氧乙烷或環氧丙烷而獲得的聚醚多元醇。聚醚基多元醇可以以兩種以上的混合物形式使用。

優選地，本發明所述的聚醚多元醇的羥值為300-600mgKOH/g。

優選地，本發明所述的聚氨酯泡沫廢料，其粒徑不大于2mm。

更優選地，本發明還包括加入5-15份硬脂酸鈉的步驟。

進一步優選地，本發明還包括加入5-10份阻燃劑的步驟。

優選地，對模具加熱采用硅片進行加熱，模具受熱更均勻，可梯度分段加熱。

與現有技術相比，本發明的優點在于：

1）本發明的聚氨酯隔熱材料充分利用了聚氨酯泡沫廢料，既減少了對環境的污染，又降低了生產成本。

2）本發明的聚氨酯隔熱材料添加的二氧化硅粒子，進一步提高了聚氨酯的隔熱性能。

3）本發明填充的的聚氨酯泡沫材料，具有連接強度高、重量輕的優點，尤其是添加了聚甲醛纖維，具有抗紫外線，耐老化的特性。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步地描述。

本發明一種聚氨酯隔熱材料的制備方法，方法步驟如下：

步驟1）：將100份聚氨酯泡沫廢料、5-10份聚甲醛纖維、10-20份二氧化硅粒子、140-60份聚醚多元醇、1.5-2.5份三乙醇胺催化劑和20-30份水混合均勻，作為A組分；以30-60份二苯甲烷二異氰酸酯作為B組分；

步驟2）：調節A組分、B組分及模具的溫度30-40℃，混合后攪拌10-30秒，立即注入模具進行自由發泡；

步驟3）：進行熟化步驟，熟化溫度為60-80℃，熟化時間5-30分鐘。

實施例1

1）將100份聚氨酯泡沫廢料、5份聚甲醛纖維、10份二氧化硅粒子、40份聚醚多元醇GP-3000，其官能團數目為2，數均分子量為2000，1.5份三乙醇胺催化劑和20份水加入攪拌釜中攪拌均勻，作為A組分；將30份二苯甲烷二異氰酸酯作為B組分；

2）調節A組分、B組分及模具的溫度30℃，混合后攪拌0.5分鐘，立即倒入模具進行自由發泡；

3）進行熟化步驟，熟化溫度為60℃，熟化時間30分鐘。

實施例2

1）將100份聚氨酯泡沫廢料、8份聚甲醛纖維、15份二氧化硅粒子、50份聚醚多元醇FA-103，其官能團數目為3，數均分子量為3300，2份三乙醇胺催化劑和25份水混合均勻，作為A組分；將50份二苯甲烷二異氰酸酯作為B組分；