[發明專利]一種全自動制磚系統在審
| 申請號: | 201410816171.1 | 申請日: | 2014-12-25 |
| 公開(公告)號: | CN104589482A | 公開(公告)日: | 2015-05-06 |
| 發明(設計)人: | 王新江 | 申請(專利權)人: | 王新江 |
| 主分類號: | B28B15/00 | 分類號: | B28B15/00 |
| 代理公司: | 無 | 代理人: | 無 |
| 地址: | 315000 浙江省寧*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 全自動 系統 | ||
技術領域
本發明屬于建筑材料生產領域,尤其涉及一種全自動制磚系統。
背景技術
在基礎設施建設中經常要將混凝土和砂石制成磚塊,制磚過程中不僅需要將原料灌入帶有模具的模箱中,還要施加一定的壓力把料漿壓緊壓實。這些工作采用人工操作不僅費時費力,效率低下,由于用力不均勻,產品的質量也難以保證。現有的半自動制磚機雖然可以一定程度上提高勞動效率,但向模箱中布料還需要人工完成,安全性差,勞動強度大。
發明內容
本發明的目的在于提供一種全自動制磚系統,旨在解決現有的制磚機工作效率低、安全性差、勞動強度大的問題。
本發明是這樣實現的,一種全自動制磚系統包括骨料倉、面料倉、面料機、面料輸送帶、上板機構、制磚機、冷卻水管、地牛(或叉車)、養護棚;
所述的骨料倉與制磚機連接,向制磚機供送骨料;
所述的面料倉與面料機連接,面料機通過面料輸送帶與制磚機連接,向制磚機供送面料;
所述的上板機構與制磚機連接,向制磚機上板;
所述的冷卻水管與制磚機連接,向制磚機供送冷卻用水;
所述的地牛(或叉車)將制磚機制好的磚塊運送至養護棚。
效果匯總
本發明的全自動制磚系統在上料、壓制、脫模、出料等方面采用全自動機械化作業替代人工操作,使用方便、生產效率高,安全可靠,產品質量穩定。
附圖說明
圖1是本發明實施例提供的全自動制磚系統的結構示意;
圖中:1、骨料倉;2、面料倉;3、面料機;4、面料輸送帶;5、上板機構;6、第一制磚機;7、第二制磚機;8、冷卻水管;9、地牛(或叉車);10、養護棚。
具體實施方式
為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白,以下結合附圖及實施例,對本發明進行進一步詳細說明。應當理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明,并不用于限定本發明。
圖1示出了本發明全自動制磚系統的結構,如圖所示,在本發明實施例中,一種全自動制磚系統包括骨料倉1、面料倉2、面料機3、面料輸送帶4、上板機構5、第一制磚機6、第二制磚機7、冷卻水管8、地牛(或叉車)9、養護棚10;
鏟車向骨料倉1上料,骨料倉1分別與第一制磚機6和第二制磚機7連接,向制磚機供送骨料;
所述的面料倉2與面料機3連接,面料機3通過面料輸送帶4與制磚機連接,分別向第一制磚機6和第二制磚機7供送面料,并將面料廢渣排出;
通過地牛(或叉車)送板至上板處,由上板機構5向制磚機上板;
所述的冷卻水管8與制磚機連接,向制磚機供送冷卻用水;
所述的地牛(或叉車)9將制磚機制好的并經過檢次品后的磚塊運送至養護棚10進行蓋膜養護。
本發明的全自動制磚系統在上料、壓制、脫模、出料等方面采用全自動機械化作業替代人工操作,使用方便、生產效率高,安全可靠,產品質量穩定。
上述雖然結合附圖對本發明的具體實施方式進行了描述,但并非對本發明保護范圍的限制,所屬領域技術人員應該明白,在本發明的技術方案的基礎上,本領域技術人員不需要付出創造性的勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發明的保護范圍之內。
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