[發明專利]自加熱式滾筒干燥機內筒

在審

• 申請號: 201410815577.8
• 申請日: 2014-12-25
• 公開（公告）號: CN105783452A
• 公開（公告）日: 2016-07-20
• 發明（設計）人: 胡國良
• 申請（專利權）人: 重慶市華旭能源科技有限公司
• 主分類號: F26B11/02
• 分類號: F26B11/02;F26B23/10
• 代理公司: 北京匯澤知識產權代理有限公司 11228
• 代理人: 朱振德

技術領域

本發明屬于干燥設備技術領域，具體的為一種用于滾筒干燥機的內筒。

背景技術

滾筒干燥裝置是一種以熱傳導的方式對附在筒體外壁的液體物料或漿料進行加熱，使之水分氣化的常壓干燥設備。當滾筒緩慢旋轉時，物料呈薄膜狀附著在滾筒外表面，水分被氣化，散于周圍空氣中，附著在外壁的干料呈片狀由刮刀刮下，落入出料口。由于滾筒干燥裝置的傳熱方式是由里向外，具有布料均勻、料層薄、溫度梯度大、熱利用率高的優點，在化工生產中應用比較廣泛。

現有的滾筒加熱裝置一般采用熱導油式滾筒干燥裝置，熱導油式滾筒干燥裝置一般包括外筒和設置在外筒內的內筒，在干燥過程中，內筒靜止不動。在外筒和內筒之間設有用于噴灑熱導油的噴灑機構，利用熱導油管道從外部將熱導油輸入到外筒與內筒之間噴灑實現熱傳導的目的。該熱導油式滾筒干燥裝置雖然在一定程度上能夠滿足使用要求，但是，滯留在外筒與內筒之間的溫度較低的熱導油難以及時排出，導致外筒與內筒之間的溫度不均勻，干燥效果也不好，不利于節能降耗和減排。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的在于提供一種自加熱式滾筒干燥機內筒，不僅能夠實現對熱導介質的加熱，而且能夠將熱導介質噴灑至干燥劑外筒內壁上。

為達到上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種自加熱式滾筒干燥機內筒，包括內筒本體，所述內筒本體的兩端設有轉軸，且所述內筒本體的外周壁上從內至外依次設有隔熱層、電加熱層和薄壁導熱層，所述薄壁導熱層的外周壁上環形均布設有用于盛放熱導介質的凹槽。

進一步，所述薄壁導熱層的外周壁上環形均布設有斜齒，所述斜齒與所述薄壁導熱層的外周壁之間形成所述凹槽。

進一步，所述電加熱層內設有電加熱絲。

進一步，所述電加熱絲螺旋纏繞在所述隔熱層的外周壁上或沿著所述隔熱層的母線方向均布設置。

本發明的有益效果在于：

本發明的自加熱式滾筒干燥機內筒，通過在內筒本體的外周壁上設置電加熱層，能夠實現對熱導介質的加熱，并通過在薄壁導熱層的上設置凹槽，當內筒本體旋轉時，凹槽內存積的熱導介質隨著內筒本體旋轉并噴灑至外筒內壁上，使外筒受熱干燥外筒外表面的物料，即本發明的自加熱式滾筒干燥機內筒能夠直接對熱導介質加熱，并將熱導介質噴灑至外筒內壁，不用再單獨設置熱導介質加熱裝置和熱導介質循環系統，能夠有效簡化結構，降低投資成本，且加熱效率高，能夠提高熱交換效率。

附圖說明

為了使本發明的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本發明提供如下附圖進行說明：

圖1為本發明自加熱式滾筒干燥機內筒實施例的結構示意圖；

圖2為圖1的A詳圖；

圖3為采用本實施例內筒的自加熱式滾筒干燥機的結構示意圖；

圖4為圖2的左視圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明，以使本領域的技術人員可以更好的理解本發明并能予以實施，但所舉實施例不作為對本發明的限定。

如圖1所示，為本發明自加熱式滾筒干燥機內筒實施例的結構示意圖。本實施例的自加熱式滾筒干燥機內筒，包括內筒本體5，內筒本體5的兩端設有轉軸12，且內筒本體5的外周壁上從內至外依次設有隔熱層6、電加熱層7和薄壁導熱層8，薄壁導熱層8的外周壁上環形均布設有用于盛放熱導介質的凹槽10，凹槽10的兩端被封住，防止熱導介質9從兩端流出。

本實施例的薄壁導熱層8的外周壁上環形均布設有斜齒13，斜齒13與薄壁導熱層8的外周壁之間形成凹槽10，本實施例的電加熱層7內設有電加熱絲，且電加熱絲螺旋纏繞在隔熱層6的外周壁上或沿著隔熱層6的母線方向均布設置，均能夠實現對熱導介質9加熱的目的。本實施例的電加熱絲螺旋纏繞在隔熱層6的外周壁上。

本實施例的自加熱式滾筒干燥機內筒，通過在內筒本體的外周壁上設置電加熱層，能夠實現對熱導介質的加熱，并通過在薄壁導熱層的上設置凹槽，當內筒本體旋轉時，凹槽內存積的熱導介質隨著內筒本體旋轉并噴灑至外筒內壁上，使外筒受熱干燥外筒外表面的物料，即本實施例的自加熱式滾筒干燥機內筒能夠直接對熱導介質加熱，并將熱導介質噴灑至外筒內壁，不用再單獨設置熱導介質加熱裝置和熱導介質循環系統，能夠有效簡化結構，降低投資成本，且加熱效率高，能夠提高熱交換效率。