[發明專利]一種感應線圈及其制備方法

有效

• 申請號: 201410815571.0
• 申請日: 2014-12-23
• 公開（公告）號: CN105792401B
• 公開（公告）日: 2019-05-21
• 發明（設計）人: 范葉明;張習敏;韓媛媛;郭宏;張永忠
• 申請（專利權）人: 北京有色金屬研究總院
• 主分類號: H05B6/36
• 分類號: H05B6/36;C23C4/10;C23C20/08
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246
• 代理人: 黃家俊

1.一種感應線圈，其特征在于，紫銅管線圈上焊接有紫銅棒，紫銅管線圈及紫銅棒表面覆有絕緣陶瓷層，絕緣陶瓷層上纏繞有1層以上浸漬有浸膠的玻璃纖維布帶；感應線圈的支撐板條選用陶瓷材料，擰緊螺母采用陶瓷材料，整個感應線圈外采用高溫絕緣膠進行整體刷涂包裹；紫銅棒通過擰緊螺母與支撐板條相連，用以固定紫銅管線圈。

2.根據權利要求1所述的一種感應線圈，其特征在于，所述絕緣陶瓷層由氧化鋁、氧化鈦、二氧化硅、氮化硼和氮化硅中的一種以上組成。

3.根據權利要求2所述的一種感應線圈，其特征在于，所述絕緣陶瓷層中氧化鋁與氧化鈦的質量比為(50～90)：(10～50)。

4.根據權利要求2所述的一種感應線圈，其特征在于，所述絕緣陶瓷層中氧化鋁、氧化鈦和二氧化硅的質量比依次為(60～90)：(5～35)：5。

5.根據權利要求2所述的一種感應線圈，其特征在于，所述絕緣陶瓷層中氧化鋁與氮化硼的質量比為(80～90)：(10～20)。

6.根據權利要求2所述的一種感應線圈，其特征在于，所述絕緣陶瓷層中二氧化硅與氮化硼的質量比為(50～80)：(20～50)。

7.根據權利要求2所述的一種感應線圈，其特征在于，所述絕緣陶瓷層中氧化鋁與氮化硅的質量比為(80～90)：(10～20)。

8.根據權利要求1所述的一種感應線圈，其特征在于，所述浸膠成分為環氧樹脂膠。

9.根據權利要求1所述的一種感應線圈，其特征在于，所述玻璃纖維布帶的材質為純石英玻璃纖維布帶或高硅氧玻璃纖維布帶。

10.根據權利要求1所述的一種感應線圈，其特征在于，所述支撐板條的材質為氧化鋁陶瓷或氧化鋁-氮化硼復合陶瓷。

11.根據權利要求1所述的一種感應線圈，其特征在于，所述擰緊螺母所采用陶瓷材料材質為氮化硼陶瓷。

12.根據權利要求1所述的一種感應線圈，其特征在于，所述高溫絕緣膠的材質為絕緣環氧膠或耐350℃溫度以上的有機硅膠。

13.如權利要求1～12任意一項所述的一種感應線圈的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

(1)紫銅管線圈及紫銅棒表面絕緣陶瓷層的制備；

(2)用浸漬有浸膠的玻璃纖維布帶，依次沿紫銅管及其上焊接的紫銅棒表面緊密纏繞一層以上；

(3)對裝配好的感應線圈的整體，涂刷高溫絕緣膠。

14.如權利要求2所述的一種感應線圈的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

(1)紫銅管線圈及紫銅棒表面絕緣陶瓷層的制備；

(2)用浸漬有浸膠的玻璃纖維布帶，依次沿紫銅管及其上焊接的紫銅棒表面緊密纏繞一層以上；

(3)對裝配好的感應線圈的整體，涂刷高溫絕緣膠；

所述紫銅管線圈及紫銅棒表面絕緣陶瓷層的制備采用溶膠凝膠法或離子噴涂法；

所述溶膠凝膠法包括如下步驟：

先分別制備出氧化鋁、氧化鈦、二氧化硅三種氧化物的溶膠，氮化硼或氮化硅選用固態粉末分別盛放備用；按照質量比將固態粉末與溶膠混合均勻，在紫銅管線圈及紫銅棒表面進行施度，經低溫處理后，進行熱處理得到絕緣陶瓷層；

所述離子噴涂法包括如下步驟：

絕緣陶瓷層所需原料均采用固態納米級顆粒，按質量比配制出混合料粉，通過氣體種類、噴射速度、送粉量參數的調節，獲得紫銅管線圈及紫銅棒表面上的絕緣陶瓷層。

15.根據權利要求14所述的一種感應線圈的制備方法，其特征在于，所述低溫處理的溫度為80℃～120℃。

16.根據權利要求14所述的一種感應線圈的制備方法，其特征在于，所述熱處理的溫度為500℃～900℃，熱處理時間為1h～10h。