[發明專利]筒狀包裝體的封口焊接裝置

有效

• 申請號: 201410815535.4
• 申請日: 2014-12-24
• 公開（公告）號: CN104554915A
• 公開（公告）日: 2015-04-29
• 發明（設計）人: 王彬
• 申請（專利權）人: 北京洋航科貿有限公司
• 主分類號: B65B51/10
• 分類號: B65B51/10
• 代理公司: 北京天悅專利代理事務所(普通合伙) 11311
• 代理人: 田明;任曉航

技術領域

本發明涉及火腿腸等包裝體封口焊接密封技術，具體涉及一種筒狀包裝體的封口焊接裝置。

背景技術

目前市場上腸類產品的包裝大多是采用常規的包裝方式,即將片狀腸衣膜通過成型器制成筒狀后在重疊處通過一定的方式加熱加壓縱向封焊制成袋狀，通過定量泵向里面填充一定量配制好的肉泥物料用鋁扣扎緊后切刀切斷，形成一個個單一的半成品，對其進行高溫殺菌制成我們市面上常見的火腿腸。該包裝方式的缺陷就是鋁扣在結扎過程中不能很好的密封包裝口,在封口處有一定的細微縫隙，同時在切斷部位由于擠空不盡留有填充肉泥物料夾在集束腸衣薄膜的縫隙中不易去除,一定時間后極易變腐變質,不但影響了產品質量,給食品安全帶來嚴重隱患，還造成嚴重浪費，增加了企業經營者的負擔，誤食后嚴重威脅人類健康，產生不良影響。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術的缺陷，提供一種筒狀包裝體的封口焊接裝置，解決火腿腸包裝體由于封口不嚴和殘留肉泥物料而變腐變質，影響產品質量，造成嚴重浪費的問題。

本發明的技術方案如下：一種筒狀包裝體的封口焊接裝置，包括帶有斜面工作臺的底座，斜面工作臺上設有供包裝體通過的導向槽，在導向槽的兩側分別設有與導向槽平行的導柱，每根導柱上設有上下兩個支架，每個支架上設有用于封口焊接的封焊模具，所述封焊模具與氣缸相連接并能夠在氣缸的驅動下作閉合運動；在所述斜面工作臺的一側設有用于移動包裝體的移送裝置，所述移送裝置的用于夾持包裝體的上料夾位于所述導向槽的上方。

進一步，如上所述的筒狀包裝體的封口焊接裝置，其中，位于每根導柱下部的所述支架的位置固定，位于每根導柱上部的所述支架可活動調節。

更進一步，如上所述的筒狀包裝體的封口焊接裝置，其中，位于每根導柱上部的所述支架與套裝在導柱上的固定塊相連接，固定塊上設有調整齒輪，在斜面工作臺上設有與所述調整齒輪相適配的調整齒條，通過轉動調整齒輪從而帶動所述固定塊和支架沿所述調整齒條運動。

更進一步，如上所述的筒狀包裝體的封口焊接裝置，其中，所述固定塊上設有用于將固定塊與導柱鎖緊的螺栓。

進一步，如上所述的筒狀包裝體的封口焊接裝置，其中，所述的移送裝置包括直線電機，直線電機與移動底板相連接，移動底板上裝有導軌滑塊，所述上料夾與導軌滑塊相連接，上料夾連接上料氣缸，能夠在上料氣缸的帶動下沿導軌滑塊上下運動。

進一步，如上所述的筒狀包裝體的封口焊接裝置，其中，所述的封焊模具包括與電源系統連接的換能器，換能器將電源系統輸出的電流轉化成往復振動的超聲波機械能，所述的換能器連接用于放大超聲波振幅的變幅桿，變幅桿與發射工具頭連接。

進一步，如上所述的筒狀包裝體的封口焊接裝置，其中，所述的斜面工作臺的傾斜角度為30度。

本發明的有益效果在于：采用本發明所述的筒狀包裝體的封口焊接裝置，可以在常規包裝結構基礎上在火腿腸等筒狀包裝體兩端封口處進行再次加熱加壓，焊接密封的同時切斷包裝體，實現真正意義上的無縫密封，解決了由于封口不嚴和殘留肉泥物料而變腐變質，影響產品質量，造成嚴重浪費的問題。

附圖說明

圖1是本發明具體實施方式一種筒狀包裝體的封口焊接裝置結構示意圖；

圖2是本發明具體實施方式中封口焊接裝置的側視圖；

圖3為本發明具體實施方式中超聲波發生工作原理示意圖；

圖4為本發明具體實施方式中封焊模具的結構及工作原理示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明進行詳細的描述。

如圖1，圖2所示，本發明提供的一種筒狀包裝體的封口焊接裝置，包括帶有斜面工作臺的底座1，在底座1的斜面工作臺上設有包裝體導向槽8，底座1還安裝有兩根平行于導向槽8的導柱2，每根導柱2上設有上下兩個支架3，兩個導柱的上部支架和下部支架的位置分別對應，支架3內設有用于封口焊接的封焊模具4；底座的側面還設有底板15，底板15上設有用于移動包裝體的移送裝置，所述的移送裝置的用于夾持包裝體的上料夾12設在導向槽8上方。

其中，導向槽中裝有半成品包裝體14，半成品包裝體14通過設在導向槽8上方的移送裝置將兩半成品包裝體14連接處送至平行對置的封焊模具4處，通過模具的閉合運動實現半成品包裝體14封口的再次焊接切斷。