[發明專利]一種粉料液態化體系及配制方法

在審

• 申請號: 201410815281.6
• 申請日: 2014-12-25
• 公開（公告）號: CN104478363A
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發明（設計）人: 吳德龍;唐曉蒙;陳建大;沈劍峰
• 申請（專利權）人: 上海建工材料工程有限公司
• 主分類號: C04B28/04
• 分類號: C04B28/04
• 代理公司: 上海智力專利商標事務所 31105
• 代理人: 周濤

技術領域

?本發明專利涉及特種混凝土的規模化生產制備，特別涉及到特種混凝土的多種特種原材料形成一種均勻穩定的粉體液態化體系以及粉料液態化的配制方法。

背景技術

通常情況下，混凝土攪拌站生產制備常規混凝土使用水泥、S95礦粉、II級粉煤灰和常規的外加劑等原材料，因此在工藝設置和設備安裝方面以常規混凝土的生產制備為目的進行設計。針對當前建筑行業的發展，特種混凝土的需求在不斷的變化和增長，而如果重新建立一個混凝土攪拌站專門用于生產制備特種混凝土，則不符合社會發展的必然方向。因此，我們需要建立在現有的混凝土攪拌站生產制備常規混凝土的設備和工藝的條件下，展開特種混凝土的生產制備及工藝的研究。

一般情況，特種混凝土中的硅灰、超細礦粉、特種聚羧酸外加劑在常規攪拌站設備工藝基礎上生產制備特種混凝土，則是通過人工將硅灰、超細礦粉、特種聚羧酸外加劑等原材料投入到混凝土攪拌機內，進行特種混凝土的生產制備，但是這種操作方式存在較多的問題：

1、生產制備特種混凝土的特種材料采用人工投料，這樣硅灰、超細礦粉、特種聚羧酸外劑等需要派遣大量的人工進行特種混凝土的生產制備，這樣會消耗大量的人力成本，同時增加了特種混凝土制備管理上的難度。

2、通常情況下，目前攪拌站對稍微有個別特殊要求的混凝土如需要添加纖維的混凝土，則使通過人工投料，這個是因為纖維單方用量少、投料輕松，而且只有一種特殊材料，使用人工投料在現有攪拌工藝條件存在可行性。但是對于本專利設計的特種混凝土中存在二種及以上特種原材料，都采用人工投料，而且不同特種原材料的形態不一樣，且單盤特種原材料使用量較大，人工投料每盤都需要耗費大量體力，不符合現實規模化生產制備，這樣勢必影響特種混凝土的生產制備過程，大大增加單盤的生產時間，同時影響特種混凝土的質量及穩定性。特別是不能實現特種混凝土的高效生產制備、質量的穩定性控制。

發明內容

本發明專利的目的在于克服上述現有技術中存在的不足，提供一種特種混凝土所需的多種特種原材料的混合物，包含有水、粉料和外加劑的多元化液態化體系以及粉料液態化的方法。本發明專利的液態化體系以及粉料液態化配制方法形成一種穩定的類膠體狀態的懸浮體系，受溫度和靜置時間影響小。

為了達到上述發明目的，本發明提供的技術方案如下：

一種粉料液態化體系，其特征在于，在所述的液態化體系中三種成分組成及其質量比例如下：

粉料：水：外加劑=?1:2：0.3～1：2.5:0.3；

所述粉料包括有硅灰和超細礦粉，所述的硅灰即為微硅粉，該微硅粉的平均粒徑為0.15～0.20μm，比表面積為15000～20000m²/kg，所述的超細礦粉為S105和S115，比表面積為600～1000?m²/kg；所述的外加劑為聚羧酸系減水劑，減水率＞35%；

制成的粉料液態化體系密度在1.20?g/cm³～1.26g/cm³之間，4h后的勻質性與初始保持一致，流動擴展度在160mm～245mm之間，4hh后的流動擴展度無經時損失。

在本發明一種粉料液態化體系及配制方法中，硅灰粉料液態化的懸浮溶液密度在1.23g/?cm³～1.26g/?cm³，流動擴展度在220mm～245mm范圍內；超細礦粉粉料液態化的懸浮溶液密度在1.20?g/?cm³～1.22g/?cm³，流動擴展度在160mm～215mm范圍內。

一種水、粉料和外加劑的液態化生產方法，其特征在于，該方法包括有如下步驟：

第一步，先將水和外加劑混合倒入到攪拌鍋內，然后添加50%的粉料，攪拌30秒，形成粉體密度為1.10g/?cm³～1.15g/?cm³且混合均勻的稀粉料懸浮溶液；

第二步，待稀粉料懸浮溶液混合均勻后，再向攪拌鍋內添加剩下的50%粉料，攪拌60秒達到均勻的懸浮溶液，懸浮溶液的密度在1.20?g/?cm³～1.26g/?cm³之間；

第三步，對上述配制的粉料液態化的懸浮溶液進行流動擴展度的檢測，初始的流動擴展度范圍在160mm～245mm之間，且4h后的流動擴展度基本無經時損失，并且4小時后粉料液態化的懸浮溶液無明顯分層；