[發明專利]一種磨礦分級過程中礦漿濃度控制的方法和裝置

有效

• 申請號: 201410815178.1
• 申請日: 2014-12-24
• 公開（公告）號: CN104525360A
• 公開（公告）日: 2015-04-22
• 發明（設計）人: 李宗平;孫英
• 申請（專利權）人: 中冶長天國際工程有限責任公司
• 主分類號: B03B13/00
• 分類號: B03B13/00
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 王寶筠

技術領域

本申請涉及選礦過程控制領域，特別是涉及一種磨礦分級過程中礦漿濃度控制的方法和裝置。

背景技術

在礦石冶煉的生產過程中，由于采礦得到的原礦礦石達不到冶煉要求，需要先對原礦礦石進行選礦，從而得到符合冶煉要求的精礦，再用于冶煉過程。選礦作業主要包括對原礦礦石的破碎篩分、磨礦分級、選別、精礦脫水等環節。其中，磨礦過程是將破碎過的礦石粉碎到適宜的粒度，并將粉碎過的礦物提供給選別過程。在磨礦過程中，由于礦石被粉碎，有效礦物成分可以從脈石中解離出來，不同的有效礦物成分得以相互解離。磨礦作業是提供選別原料的關鍵工序，對磨礦過程的控制情況，將直接影響到磨礦產品的粒度是否能夠達到適宜的粒度，進而影響選別過程和選礦產品的質量。

參見圖1，示出了一種磨礦過程中磨礦機的工作過程。礦料和水分別被投放至半自磨機中混合，經過半自磨機的粉碎之后形成的礦漿再輸出至泵池，泵池中的礦漿由礦漿泵送至分級裝置(一般為水力旋流器)進行分級處理，分級裝置中溢流出的即為滿足顆粒要求的礦漿，進入下一級工序，未達到要求的再回到二段球磨機進行再一次的研磨。其中，分級裝置一般采用的是水力旋流器。具體地，在水力旋流器中，由于粗顆粒與細顆粒之間存在粒度差或密度差，兩者受到的離心力、向心浮力、流體曳力等力的大小不同，大部分細顆粒在旋流的作用下由上口溢流管排出，粗顆粒則拋向桶壁，沿桶壁下滑，從下口排出，從而實現粗顆粒與細顆粒的分級。

需要說明的是，由于礦漿是由礦漿泵從泵池送至分級裝置的，泵池的礦漿分別是由半自磨機輸出的半自磨礦漿和二段球磨機輸出的二段球磨礦漿組成的，在半自磨礦漿與二段球磨礦漿兩者礦漿密度、流量等因素影響下，分級裝置中的礦漿濃度(如水力旋流器入口處的礦漿濃度)并不穩定而是會實時變化的，而分級裝置中礦漿濃度的不穩定會對礦漿分級的效果具有很大的影響。當分級裝置中的礦漿濃度過低時，許多細顆粒無法被分離出來，而當分級壓力過高時，則會造成同時包含粗顆粒與細顆粒的礦漿溢出。可見，只有保持分級裝置中的礦漿濃度穩定在合理的范圍內，才能保證礦漿的分級效果。

為了保持分級裝置中礦漿濃度的穩定，現有技術中采用的是實時地基于當前分級裝置中的實際礦漿濃度與預設的基準礦漿濃度之間的差值來對半自磨機的加水量進行調節，以調節半自磨機輸出給泵池的半自磨礦漿的礦漿濃度，從而調節礦漿泵從泵池中獲取并向分級裝置輸送的礦漿的濃度，從而使得分級裝置中的礦漿濃度穩定在基準礦漿濃度上。但是，由于半自磨機的加水量不僅影響半自磨機中礦石與水的比例也會影響半自磨機的磨礦效率，致使半自磨機的加水量調節難以及時地反映到半自磨礦漿的濃度變化上，并且，由于在泵池中半自磨礦漿與二段球磨礦漿也需要混合之后再由礦漿泵輸送至分級裝置，半自磨礦漿的濃度變化也需要一定的時間才會反映到分級裝置中的礦漿濃度變化，可見，從半自磨機加水量的調節到分級裝置中的礦漿濃度針對本次加水量調節的調整完畢具有一定的時間延遲，因此，現有技術通過實時地基于分級裝置的實際礦漿濃度與基準礦漿濃度之間的差值來調節半自磨機的加水量，使得分級裝置的礦漿濃度還未針對前一次加水量調節而調整完畢就又再次調節了半自磨機的加水量，這往往就會造成分級裝置中礦漿濃度的過度調整，導致分級裝置中礦漿濃度更大的波動而難以穩定，從而使磨礦分級過程的分級效果受到影響。

發明內容

本申請所要解決的技術問題是，提供一種磨礦分級過程中礦漿濃度控制的方法和裝置，以解決按照現有技術中按照實時地基于分級裝置中實際礦漿濃度與基準礦漿濃度之間的差值來調節半自磨機的加水量而導致的分級裝置中礦漿濃度過度調整以及波動大的技術問題。

為解決上述技術問題，本發明提供了一種磨礦分級過程中礦漿濃度控制的方法，該方法包括：

檢測分級裝置在當前時刻的礦漿濃度，作為當前濃度值；

以分級裝置在最近一個統計周期前獲取的礦漿濃度檢測值作為在先濃度值，根據所述當前濃度值與所述在先濃度值之間的差值，計算當前濃度變化值；

分析所述當前濃度值所屬的數值范圍以及所述當前濃度變化值所屬的數值范圍；

響應于所述當前濃度值大于合理濃度上限值且所述當前濃度變化值大于第一變化閾值，以第一調節量增大泵池的當前加水量，以便控制所述分級裝置的礦漿濃度；

響應于所述當前濃度值大于合理濃度上限值且所述當前濃度變化值小于第一變化閾值，拒絕增大泵池的當前加水量，以控制所述分級裝置的礦漿濃度；