[發(fā)明專利]一種去除鋼絲表面氧化皮的設備及工藝

有效

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• 申請日: 2014-12-23
• 公開（公告）號: CN104480267A
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發(fā)明（設計）人: 曹峰;柴學良
• 申請（專利權）人: 淮南泰隆機械制造有限公司
• 主分類號: C21D1/74
• 分類號: C21D1/74;C21D1/26;C21D9/54
• 代理公司: 北京雙收知識產(chǎn)權代理有限公司 11241
• 代理人: 王菊珍

技術領域

本發(fā)明涉及鋼鐵冶金機械技術領域，具體涉及一種去除鋼絲表面氧化皮的設備及工藝。

背景技術

鋼絲在拉絲時，需要在高溫(1250℃-1300℃)氧化性氣氛的加熱爐中加熱或均熱2～3h，甚至更長時間。因此，鋼絲表面會與氣氛中的氧發(fā)生強烈的氧化反應，從而產(chǎn)生大量的氧化皮。在現(xiàn)有技術中，大多采用酸洗來去除氧化皮，酸洗會對周邊環(huán)境產(chǎn)生很大的污染，并對操作人員身體帶來了重大的傷害。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種能夠避免造成環(huán)境污染，并可有效去除氧化皮的去除鋼絲表面氧化皮的設備及工藝。

一種去除鋼絲表面氧化皮的設備，包括退火爐，所述退火爐的側壁上開設有鋼絲插入孔、高溫針插入孔及氮氣管插入孔，鋼絲、高溫針及氮氣管分別從上述插入孔中插入退火爐的內(nèi)腔中，氮氣通過氮氣管注入退火爐的內(nèi)腔中。

作為上述技術方案的進一步改進：

所述鋼絲與鋼絲插入孔構成的縫隙中、高溫針與高溫針插入孔構成的縫隙中、以及氮氣管與氮氣管插入孔構成的縫隙中均填充有密封裝置。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述密封裝置為鉛塊。

作為上述技術方案的進一步改進：

所述插入退火爐內(nèi)腔中的鋼絲外罩設有隔離防火罩。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述隔離防火罩距離退火爐內(nèi)壁200mm以上。

一種去除鋼絲表面氧化皮的工藝，采用一種去除鋼絲表面氧化皮的設備進行去除鋼絲表面的氧化皮，包括以下步驟：

(1)、設定退火爐的退火溫度為825℃；

(2)、采用高溫針監(jiān)測爐內(nèi)溫度；

(3)、當溫度升至500℃時，往爐內(nèi)注入氮氣10min；

(4)、當溫度升至800℃和820℃時，分別往爐內(nèi)注入氮氣各5min；

(5)、當溫度降至650℃時，每間隔30min，往爐內(nèi)注入氮氣3min；

(6)、當溫度降至350℃時，停止注入氮氣；

(7)、退火完成后，取出鋼絲即可。

作為上述技術方案的進一步描述：

步驟(2)-(5)中注入氮氣的純度為99.97％以上。

本發(fā)明采用在鋼絲的退火過程中，用氮氣置換退火爐內(nèi)的空氣，從而避免鋼絲在空氣中退火形成氧化皮的可能，從根本上杜絕氧化皮的產(chǎn)生；使退火后的鋼絲無需經(jīng)過酸洗過程，即可進行鍍鋅等其它工序，節(jié)約了生產(chǎn)時間，提高了生產(chǎn)效率，并且也避免了由于酸洗而造成的環(huán)境污染問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

圖例說明：

1、退火爐；2、鋼絲插入孔；3、高溫針插入孔；4、氮氣管插入孔；5、鋼絲；6、高溫針；7、氮氣管；8、隔離防火罩。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

參見圖1，本發(fā)明提供的一種去除鋼絲表面氧化皮的設備，包括退火爐1，退火爐1的側壁上開設有鋼絲插入孔2、高溫針插入孔3及氮氣管插入孔4，鋼絲5、高溫針6及氮氣管7分別從上述插入孔中插入退火爐1的內(nèi)腔中，氮氣通過氮氣管7注入退火爐1的內(nèi)腔中。

本實施例中，鋼絲5與鋼絲插入孔2構成的縫隙中、高溫針6與高溫針插入孔3構成的縫隙中、以及氮氣管7與氮氣管插入孔4構成的縫隙中均填充有密封裝置。目的在于，提高退火爐1爐腔在加熱及注氮時的密封性，確保反應效果。在通常情況下，可采用鉛塊進行密封，具有強度高、成本低的優(yōu)勢。

本實施例中，插入退火爐1內(nèi)腔中的鋼絲5外罩設有隔離防火罩8，隔離防火罩8距離退火爐1內(nèi)壁200mm以上，避免火源對鋼絲5的直接烘烤。

采用本設備去除鋼絲表面氧化皮，包括以下步驟：

(1)、設定退火爐1的退火溫度為825℃；

(2)、采用高溫針6監(jiān)測爐內(nèi)溫度；

(3)、當溫度升至500℃時，往爐內(nèi)注入氮氣10min；

(4)、當溫度升至800℃和820℃時，分別往爐內(nèi)注入氮氣各5min；