[發明專利]一種金屬件鑄造后處理高效率磨削裝置及其加工方法

在審

• 申請號: 201410814393.X
• 申請日: 2014-12-25
• 公開（公告）號: CN104959889A
• 公開（公告）日: 2015-10-07
• 發明（設計）人: 吳進修
• 申請（專利權）人: 蘇州勤美達精密機械有限公司;蘇州勤堡精密機械有限公司;吳進修
• 主分類號: B24B9/04
• 分類號: B24B9/04;B24B55/06
• 代理公司: 蘇州廣正知識產權代理有限公司 32234
• 代理人: 劉述生

技術領域

本發明涉及零件后處理加工領域，特別是涉及一種金屬件鑄造后處理高效率磨削裝置。

背景技術

鑄造技術是獲得機械產品毛坯的主要方法之一，是機械工業重要的基礎工藝，在國民經濟中占有重要的位置，我國鑄造技術的現狀是產量大，年產鑄件約1200萬噸，與世界上工業發達國家鑄造技術相比，環境污染嚴重，尤其是鑄件毛邊清理環節產生的大量粉塵所伴隨的火災、塵爆等安全隱患。

鑄造一直是重體力，重污染，高強度的傳統產業，隨著鑄造生產規模的不斷擴大，自動化造型生產線也越來越越普及，同時以人工為主的鑄造后處理毛邊清理環節的勞動強度顯著增加，隨著環境保護意識的不斷增強，產品與質量要求的不斷提高，人力成本的急劇上升，導致機械化、自動化成為鑄造產業升級的首選途徑。

目前國內生產的自動磨削清理機多采用氣動液壓混合控制或全液壓控制，控制系統主要分為傳統的繼電器控制方式或PLC控制方式，該類設備的主要問題點為：1、磨削所產生的大量粉塵對液壓缸杠桿及膠圈等液壓系統的執行部件產生劣化影響，加劇磨損，造成故障率高；2、加工品種單一，互換性不足，通常只能針對某種單一件號進行磨削，如果要更換件號，則需要對電器開關進行調整，并且所有夾具需要全部拆卸更換，導致生產率較低；3、由于仍有部分工作需要人工完成，多采用開放式的工作環境，磨削過程中產生的大量粉塵、噪聲，嚴重污染環境及作業者身體健康。

國外日本、德國等發達國家大都采取自動化程度很高的機器人磨削單元或自動磨削設備來完全取代人工，相比國內制造設備，國外進口設備性能優異，但價格高昂，且后續維護成本很高，導致設備成本高過人工成本，很多企業還不能普及使用。

發明內容

本發明主要解決的技術問題是提供一種金屬件鑄造后處理高效率磨削裝置及其加工方法。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種金屬件鑄造后處理高效率磨削裝置，包括：立柱，床身，工作臺，主軸箱，磨頭，變頻主電機和夾具，所述床身設置于所述立柱的一側，且所述的立柱與所述的床身垂直連接，所述立柱側一側連接有主軸箱，所述主軸箱的頂部設置有多個所述變頻主電機，所述主軸箱中設置有多個與所述變頻主電機相對應的聯軸器，所述的聯軸器與所述變頻主電機之間均設置有主軸，所述的主軸的底部設置有多個所述的磨頭，所述磨頭的下部設置有工作臺，所述工作臺與所述磨頭之間設置有多個所述夾具，所述工作臺的底部設置有與之相連接的十字滑板。

在本發明一個較佳實施例中，所述主軸箱與所述立柱之間依靠線性滑軌連接，所述主軸箱與所述立柱之間設置有滾珠螺桿。

在本發明一個較佳實施例中，所述的變頻主電機、夾具及磨頭的個數相一致。

在本發明一個較佳實施例中，所述的變頻主電機、夾具及磨頭的個數為4-14個之間，且需呈雙數排列。

在本發明一個較佳實施例中，所述的夾具的頂部設置有三爪自定心的夾頭。

在本發明一個較佳實施例中，所述的主軸箱上夾持有多個切削液噴頭。

在本發明一個較佳實施例中，所述的床身上設置有鐵屑排出管道。

在本發明一個較佳實施例中，所述立柱和床身上設置有保護罩。

一種金屬件鑄造后處理高效率磨削裝置的加工方法，包括以下步驟：（1）首先將人工將零件裝入夾具，三爪自定心夾頭將零件固定在夾具上；

（2）按下設備啟動按鈕，切削液噴頭對準磨頭，十字滑板進行X軸和Y軸方向的移動，主軸箱依靠滾珠螺桿傳動作Z軸上下方向的運動，將磨頭快速定位到夾具附件，并且磨頭進行待研磨狀態；

（3）變頻主電機帶動主軸旋轉，主軸帶動磨頭高速運轉，切削液噴頭中開始噴出磨削冷切水，對磨頭進行冷卻以避免磨削時粉塵的產生，過程中產生的金屬碎屑隨著水流經過鐵屑排出管道排出，進入到集屑車中進行重復回收利用；（4）磨削結束后，主軸箱與十字滑板回到初始狀態，切削液噴頭停止噴水，取出夾具上的三爪自定心夾頭上的零件即可。

本發明的有益效果是：本發明金屬件鑄造后處理高效率磨削裝置，濕式加工配合穩定的進給速度，而且可根據磨頭實際磨損狀態，調整機床加工程序，發揮磨頭最大使用壽命，實現了鑄造后處理研磨的機械化作業，大幅改善作業人員勞動強度，提升生產效率，減少人工用量與成本，避免了粉塵所造成的環境污染、以及所帶來的火災、塵爆等安全隱患。

附圖說明