[發明專利]一種大體積混凝土建筑的施工方法

有效

• 申請號: 201410813111.4
• 申請日: 2014-12-24
• 公開（公告）號: CN104499498B
• 公開（公告）日: 2016-11-23
• 發明（設計）人: 張偉釗;張尚華;趙東成;王旭明;李盼義;張逴
• 申請（專利權）人: 河北省電力勘測設計研究院
• 主分類號: E02D27/02
• 分類號: E02D27/02;E02D29/16;E02D15/02
• 代理公司: 石家莊眾志華清知識產權事務所(特殊普通合伙) 13123
• 代理人: 張明月

技術領域

本發明涉及建筑工程領域，尤其涉及一種大體積混凝土建筑施工時防止混凝土裂紋產生的施工方法。

背景技術

隨著我國經濟建設的發展，建筑規模越來越大，大體積混凝土建筑施工技術的應用也越來越普遍，例如，大體積混凝土建筑可以應用于GIS（(gas?insulated?substation，氣體絕緣變電站）基礎、主變基礎等建筑物基礎。大體積混凝土建筑指結構斷面最小尺寸為1～3米，同時水化熱引起混凝土內的最高溫度與外界氣溫之差超過25℃。大體積混凝土建筑由于內外溫差較大，混凝土在硬化過程中由于水泥水化反應會產生大量水化熱，內部溫度不斷升高，而表面所產生的水化熱未能及時散發，這樣混凝土內部膨脹就高于外部膨脹，此時混凝土表面就會受到很大的拉應力，由于混凝土早期的抗拉強度很低，因而很容易產生裂紋。大體積混凝土建筑的內外溫差一般僅在表面處較大，離開表面就會很快減弱，因此裂紋僅在接近表面的范圍內產生。

大體積混凝土建筑由于內外溫度過大而產生的裂紋不僅影響其外觀，也威脅到工程的安全運行，因此在對大體積混凝土建筑施工過程中預防混凝土的裂紋產生尤其重要。

發明內容

本發明需要解決的技術問題是提供一種大體積混凝土建筑的施工方法，可以預防大體積混凝土建筑的裂紋的產生。

為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案是：

一種大體積混凝土建筑的施工方法，包括基礎本體施工以及后澆帶施工，所述基礎本體施工包括設置緩沖隔離層、配筋以及基礎本體澆筑，所述后澆帶施工包括設置后澆帶、后澆帶澆筑；

所述設置緩沖隔離層的方法為在基礎筏板下用中粗砂或者聚苯乙烯泡沫塑料板設置緩沖隔離層；

所述配筋的方法為根據基礎筏板的不同厚度，配備不同直徑、不同間距的溫度構造筋；

所述基礎本體澆筑的方法為采用分塊分層的方式、二次振搗的方法澆筑基礎本體；

所述設置后澆帶的方法為設置的各個后澆帶的間距為30米～35米，后澆帶寬為0.8米～1.1米，后澆帶兩側的混凝土澆筑完成后開始澆筑后澆帶的時間為20天～29天，后澆帶與后澆帶兩側的混凝土的接口方式為平口直接；

所述后澆帶澆筑的方法為采用二次投料法以及二次振搗法澆筑后澆帶。

本發明進一步改進在于：所述中粗砂的厚度為30毫米～50毫米；

所述聚苯乙烯泡沫塑料板的厚度為40毫米～60毫米。

本發明進一步改進在于：所述配筋方法包括，基礎筏板的厚度為300毫米～400毫米且不包括400毫米時，配備的溫度構造筋的直徑為8毫米，溫度構造筋之間的間距為200毫米；

基礎筏板的厚度為400毫米～800毫米且不包括800毫米時，配備的溫度構造筋的直徑為10毫米～16毫米，溫度構造筋之間的間距范圍為150毫米～200毫米，配筋率為0.3%～0.5%；

基礎筏板的厚度為800毫米～1500毫米且不包括1500毫米時，配備的溫度構造筋的直徑為10毫米～16毫米，溫度構造筋之間的間距為150毫米～200毫米，配筋率為0.3%～0.5%，并且基礎筏板之間設置鋼筋網，鋼筋網采用直徑為8毫米、間距為200毫米的溫度構造筋制成。

本發明進一步改進在于：所述基礎本體澆筑時，澆筑上層混凝土時，在下層混凝土初凝前將振搗器插入下層混凝土約100mm的深度，對下層混凝土進行二次振搗。

本發明進一步改進在于：所述二次投料法為將水泥漿攪拌，再在水泥漿中加入粗骨料和細骨料攪拌成混凝土，攪拌時間為1.5分鐘～2分鐘；

所述二次振搗法為在澆筑的后澆帶的混凝土初凝前振搗混凝土，振搗時間為2小時～3小時。

由于采用上述技術方案，本發明所取得的技術進步在于：

可以預防大體積混凝土建筑的裂紋的產生。在基礎筏板下設置緩沖隔離層，可以釋放基礎間收縮產生的側向壓力，同時使基底壓應力更均勻。后澆帶與后澆帶兩側的混凝土的接口方式為平口直接，可以在完成施工要求下使得施工簡單。采用二次投料法澆筑后澆帶，可以減少離析現象，減少裂縫，采用二次振搗法澆筑后澆帶時，在澆筑的后澆帶的混凝土初凝前振搗混凝土，可以減少混凝土內部水分和微細縫。

附圖說明

圖1是本發明實施例提供的一種大體積混凝土建筑的施工方法的流程圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做進一步詳細說明：