[發明專利]一種低壓鑄造中間升液管

在審

• 申請號: 201410812900.6
• 申請日: 2015-08-04
• 公開（公告）號: CN104493137A
• 公開（公告）日: 2015-07-29
• 發明（設計）人: 徐慧;林兆富;程巾;李文仲
• 申請（專利權）人: 重慶長安汽車股份有限公司
• 主分類號: B22D18/04
• 分類號: B22D18/04
• 代理公司: 重慶華科專利事務所 50123
• 代理人: 康海燕;譚小琴

技術領域

本發明屬于低壓鑄造升液系統，具體涉及一種低壓鑄造中間升液管。

背景技術

發動機缸蓋低壓鑄造過程中，在密封的保溫爐內，金屬液在壓縮空氣的壓力作用下通過升液管直管由下往上升，再通過中間升液管對金屬液進行分流，最終使金屬液平穩的進入并充滿型腔，保持保溫爐內液面上升的氣體壓力，到鑄件完全凝固補縮后，解除液面上升壓力，使升液管中未凝固的液體金屬回流到保溫爐內，再取出鑄件。傳統的中間升液管為整體式結構，即中間升液箱和蓋板為一個整體，且加熱系統集成在蓋板內，由于中間升液管在使用過程中易損壞，尤其是集成在蓋板內的加熱系統，一旦損壞，需整體報廢，不僅不方便制作，而且使用成本高。

因此，有必要開發一種的新的低壓鑄造中間升液管。

發明內容

本發明的目的是提供一種低壓鑄造中間升液管，以便于加工、維修，并能降低維修成本。

本發明所述的低壓鑄造中間升液管，包括中間升液箱和設置在中間升液箱上端的蓋板，蓋板與模具緊密連接，中間升液箱的下端與升液管直管的上端緊密連接，所述中間升液箱和蓋板為兩個獨立件；

所述蓋板內橫向開設有加熱管孔，在加熱管孔內安裝加熱管，并在相鄰兩加熱管孔之間橫向開設有熱電偶安裝孔，在熱電偶安裝孔內安裝熱電偶；所述蓋板上開設有分流澆口，且分流澆口的數量及排布方式與模具上的鑄件澆口的數量及排布方式相對應，并在分流澆口的上孔口位置設有用于安裝密封墊圈的第一臺階；在蓋板的四周邊緣間隔開設有螺釘過孔；

所述中間升液箱為上下兩端均開口的筒狀結構，在中間升液箱的下端口部設有第二臺階，升液管直管的上端位于該第二臺階內；在中間升液箱的上端口部開設有螺釘孔，該螺釘孔與螺釘過孔之間的位置一一對應；

所述蓋板通過螺釘孔、螺釘過孔用螺釘與中間升液箱的上端固定連接。

所述中間升液箱的下端具有翻邊，在翻邊上沿周向間隔設置有三個定位凸臺。待蓋板與中間升液箱組裝好后，利用三個定位凸臺將中間升液管準確地安裝在低壓澆注機設備上。

所述中間升液箱的下端通過石棉墊圈與升液管直管的上端緊密連接。通過石棉墊圈能夠保證中間升液箱與升液管直管的緊密連接。

所述蓋板內橫向開設有三個相互平行且間隔布置的加熱管孔；所述蓋板的左側及右側在每相鄰兩加熱管孔之間各開設有一個分流澆口，且位于同一側的兩個分流澆口的第一臺階相交呈“8”字型槽，用于安裝“8”字型的石棉墊圈。將加熱管安裝在加熱管孔，用于對分流澆口進行加熱及保溫；將熱電偶安裝在熱電偶孔內，用于對分流澆口在澆注過程中的溫度進行監控，保證澆注過程中分流澆口的溫度在設定范圍內。當加熱管或熱電偶損壞后，可直接更換加熱管或熱電偶，不需更換整個蓋板。在“8”字型槽內安裝“8”字型的石棉墊圈，通過“8”字型的石棉墊圈能夠確保蓋板與模具之間的緊密連接。

所述蓋板的四周邊緣間隔設有吊裝孔。利用龍門吊或其他設備勾掛在吊裝孔上，將蓋板或組裝好的中間升液管吊放至需要的位置。

低壓澆注前，將加熱管安裝在加熱管孔內，將熱電偶安裝在熱電偶孔內。再利用龍門吊或其他設備勾掛在吊裝孔上，將蓋板吊放至中間升液箱的上方，對蓋板與中間升液箱進行組合，兩者通過螺釘過孔和螺釘孔采用螺釘固定；固定后利用定位凸臺將中間升液管準確地安裝在低壓澆注機設備上。利用第二臺階安放環形的石棉墊圈實現中間升液管與升液管直管的密封；形成以升液管直管、中間升液箱與蓋板構成的完整的低壓鑄造升液系統；利用“8”字型槽安放“8”字型的石棉墊圈實現中間升液管與模具的密封，形成貫通且密封的流道保證金屬液平穩的充填模具型腔。

低壓澆注時，金屬合金液從保溫爐內通過升液管直管上升至中間升液箱，再通過蓋板上的分流澆口分流并對模具型腔進行充填。

澆注過程中，為了實現鑄件從上往下的順序凝固方式，利用安裝在加熱管孔內的加熱管對分流澆口進行加熱及保溫，同時利用安裝在熱電偶孔內的熱電偶對分流澆口在澆注過程中的溫度進行監控，保證澆注過程中分流澆口的溫度在設定范圍內，實現精確、安全的低壓鑄造。

本發明具有以下優點：

（1）采用分體式結構，中間升液箱與蓋板之間利用φ6mm的螺釘進行連接固定，當安裝在蓋板內的加熱管或熱電偶損壞時，只需更改加熱管或熱電偶，不需要將中間升液管整體報廢，大大降低了維修成本；

（2）在加熱管孔內安裝加熱管，用于對分流澆口進行加熱及保溫；在熱電偶孔內安裝熱電偶，用于對分流澆口在澆注過程中的溫度進行監控，保證澆注過程中分流澆口的溫度在設定范圍內；