[發明專利]冷鐓機中帶內圈對分式滾針軸承的曲軸連桿機構

有效

• 申請號: 201410812671.8
• 申請日: 2014-12-24
• 公開（公告）號: CN104565069A
• 公開（公告）日: 2015-04-29
• 發明（設計）人: 朱鈞校
• 申請（專利權）人: 寧波海星機械制造有限公司
• 主分類號: F16C33/30
• 分類號: F16C33/30;F16C33/60;F16C35/04
• 代理公司: 杭州斯可睿專利事務所有限公司 33241
• 代理人: 周豪靖

技術領域

本發明涉及一種冷鐓機的曲軸連桿機構，特別是一種冷鐓機中帶內圈對分式滾針軸承的曲軸連桿機構。

背景技術

冷鐓機是以鐓為主專門用來批量生產螺母、螺栓等緊固件的專用機械設

備。

曲軸連桿機構是現有冷鐓機上最常見的傳動部件。傳統的上述曲軸連桿機構大體上包括曲軸以及活動套接在曲軸的連桿頸上的連桿，同時為了降低曲軸與連桿兩者之間的相互摩擦系數與摩擦損傷，通常需要先在曲軸的連桿頸外增設軸瓦，然后連桿活動套接在該軸瓦上。

目前，冷鐓成型產品的冷鐓工藝精度要求是越來越高，因此就需要將曲軸連桿機構的傳動間隙值控制在接近為零。但是，上述傳統曲軸連桿機構中軸瓦與連桿的軸孔內壁仍然為滑動摩擦配合，考慮到金屬相互滑動摩擦產生熱量容易使軸瓦與連桿膨脹，因此需要預留較大間隙，從而影響曲軸連桿機構的傳動精準度，最終嚴重影響冷鐓機的冷鐓成型效果。因此有必要對上述冷鐓機中的現有曲軸連桿機構作進一步的技術改進。

發明內容

本發明的目的是為了解決上述現有技術的不足而提供一種冷鐓機中帶內圈對分式滾針軸承的曲軸連桿機構。

為了實現上述目的，本發明所設計的一種冷鐓機中帶內圈對分式滾針軸承的曲軸連桿機構，包括曲軸和連桿，在所述曲軸的連桿頸外固定套接有對分式軸承內圈，該對分式軸承內圈的外表面的兩側周緣位置上形成有相對稱的限位凸環，上述的兩處限位凸環與內圈的外表面三者構成環狀安裝限位槽，在該環狀安裝限位槽內緊密狀活動排布有軸承滾針，所述軸承滾針高出環狀安裝限位槽，并且其軸方向與曲軸的軸方向相一致，在上述的軸承滾針外共同套接了一個軸承外圈，并且該軸承外圈的內表面始終與軸承滾針保持相切，所述連桿的軸孔部分固定套接在上述的軸承外圈上，該軸孔部分的兩側孔口沿外均增設有軸承端蓋，每一側的軸承端蓋均與其對應側的軸承滾針相擋接，并且與上述的連桿進行固定。

上述所提供的一種冷鐓機中帶內圈對分式滾針軸承的曲軸連桿機構，其結構中軸承內圈采用對分式結構，該種結構的軸承內圈能夠順利且方便地套接在曲軸的連桿頸上，然后通過在上述結構的軸承內圈上緊密排設軸承滾針再將預先在軸孔內襯設了軸承外圈的連桿套接在上述由眾多軸承滾針共同構建的軸孔安裝位上，并保證上述軸承外圈的內表面與軸承滾針始終相切，最后通過軸承擋板對連桿進行軸向限位。從而解決了傳統滾針軸承無法套入曲軸的連桿頸的技術問題，使得曲軸的連桿頸與連桿兩者在進行傳動過程中實現滾動摩擦，考慮到滾動摩擦的摩擦系數遠遠小于常規采用軸瓦時的滑動摩擦系數（在采用鋼材質并保證表面光滑度的前提下，其滾動摩擦系數基本上可以接近為零），使得曲軸與連桿兩者之間的裝配間隙可以降至最低，而不必像軸瓦設計那樣，應為軸瓦摩擦產生熱量使零件膨脹而留較大間隙，從而提高了多工位冷鐓機精度，可以高速運轉，

作為優選，上述連桿的軸孔部分與軸承外圈兩者之間的具體固定套接結構為：在所述軸承外圈上開設有繞軸承外圈設置的環槽，該環槽的槽底部均勻環布有三個以上的定位安裝孔，在上述定位安裝孔內貫穿螺栓，該螺栓螺紋旋接至連桿的軸孔部分上。上述優選方案中連桿與軸承外圈兩者的固定方式簡單，連接結構穩定性強。

本發明得到的一種冷鐓機中帶內圈對分式滾針軸承的曲軸連桿機構，由于其結構中曲軸的連桿頸與連桿兩者在進行傳動過程中實現滾動摩擦，因此曲軸與連桿兩者之間的裝配間隙幾乎為零，使得兩者之間的傳動精確性高。

附圖說明

圖1是實施例1所提供一種冷鐓機中帶內圈對分式滾針軸承的曲軸連桿機構的結構示意圖；

圖2是實施例1所提供一種冷鐓機中帶內圈對分式滾針軸承的曲軸連桿機構的軸向剖視圖；

圖3是實施例1所提供一種冷鐓機中帶內圈對分式滾針軸承的曲軸連桿機構的徑向剖視圖；

圖4是實施例2所提供一種冷鐓機中帶內圈對分式滾針軸承的曲軸連桿機構的結構示意圖。

圖中：曲軸1、連桿頸1-1、連桿2、對分式軸承內圈3、外表面3-1、限位凸環4、軸承滾針5、軸承外圈6、內表面6-1、軸孔部分7、軸承端蓋8、環槽9、定位安裝孔10。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

實施例1：