[發明專利]擠壓轉印涂布方法

在審

• 申請號: 201410811925.4
• 申請日: 2014-12-22
• 公開（公告）號: CN105015205A
• 公開（公告）日: 2015-11-04
• 發明（設計）人: 周友元
• 申請（專利權）人: 周友元
• 主分類號: B41M5/025
• 分類號: B41M5/025
• 代理公司: 深圳中一專利商標事務所 44237
• 代理人: 張全文

技術領域

本發明屬于高分子功能膜的涂布技術領域，尤其涉及一種擠壓轉印涂布方法。

背景技術

涂布技術是將一層或者多層具有特定功能的材料附著于基材表面上，以改善基材的表面功能或保護基材，增進基材的利用價值，或者直接利用涂層表面特性，以利于后續加工或者提個產品的使用價值。常見的涂布技術有淋流涂布技術、冷轉印技術和輥式涂布技術，輥式涂布技術又分為薄膜卷材輥式涂布技術和平面板材輥式涂布技術。

淋流涂布技術是采用淋流涂布設備對板材進行涂布，如圖1所示，該淋流涂布設備包括夾持板材1′的C型吊具2′、垂掛C型吊具2′并具有懸掛鏈3′以驅動板材1′運行的懸掛鏈輸送線4′、設置于C型吊具2′下方并位于板材1′兩側的淋涂嘴5′、設置于所述板材1′正下方的回液槽6′、與淋涂嘴6′相連并提供涂料8′的淋涂泵7′以及與淋涂泵7′連通并用于存放涂料8′的儲料桶9′。在涂布過程中，板材1′由夾具夾持垂掛在懸掛鏈的C型吊具2′上，該C型吊具2′由懸掛鏈3′輸送機牽引，板材1′隨之運行；在板材1′上方適當高度設置兩個淋涂嘴5′，利用該淋涂嘴對板材1′的一個面或分別對板材1′兩個面淋流高分子涂料8′；涂料8′是由淋涂泵7′供給，淋流在板材1′表面的涂料8′由上而下緩慢流平，最終在表面形成近乎于鏡面的涂液膜層；經光固化或熱固化后在板材1′表面形成堅硬涂層膜。然而，淋流涂布技術存在如下技術缺陷：(1)環境污染重，有機揮發物量很大，由于涂布流平的需要，涂布液需要加入75％～80％的有機溶劑作為稀釋劑，每涂布1平方米就有60～80毫升的有機溶劑要完全揮發排放到大氣中；(2)存在嚴重的安全隱患，淋流涂布使用大量的有機稀釋劑，都是閃點很低的易燃品；(3)設備占地面積大，能耗高，效率低，日(8小時)涂布產量為1000㎡的生產線，最少需要500㎡的一萬級以上的凈化車間，整條生產線最低耗電量為150kw/小時，現場操作工人至少需要10人，每平方米涂布成本達到20元以上；(4)品質不穩定：產品的品質直接受到溫度、濕度、潔凈度的影響，產品質量難以控制，膜層厚度不均勻，在一平方米面積內，膜厚最薄3微米，最厚達到20微米，從而使膜層表面硬度、抗沖擊強度、顏色黃變度相差很大；(5)產品單一，生產線只能涂布鏡面防劃花膜層；(6)產品黃變嚴重，為了克服UV固化過程中“氧阻聚”現象，唯一的辦法只有提高UV輻照功率，不可避免使塑料基材的黃變指數超標。

冷轉印技術主要是采用化學蝕刻、激光雕刻或其他的鐫刻工藝，在鏡面金屬或玻璃平板的表面制造出人們預期的圖案，其中包括點狀的、線狀的圖案(稱之為轉印模板)。具體地，在轉印模板上均勻涂布一層光固化高分子涂料；將透明塑料板材或薄膜貼在涂布高分子涂料的金屬或玻璃平板上；使透明塑料板材或薄膜與轉印模板之間的涂層，厚薄均勻、無氣泡、無褶皺；紫外光源垂直照射直至固化；將塑料板或薄膜與轉印模板分離；轉印模板上的圖案(包括鏡面)即完全轉印到塑料板或薄膜的涂層上。然而，冷轉印技術存在如下缺陷：(1)產品幅面小，冷轉印的轉印模板最大不超過400x600mm；(2)生產效率很低，厚度0.8mm以下的塑料板材，平均每人日(8小時)產量不超過20㎡/日；(3)超過1mm厚的板材，轉印質量無法控制，良品率不超過70％。