[發(fā)明專利]大體積單葉雙曲面注塑件的模具

有效

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• 申請日: 2014-12-22
• 公開（公告）號: CN104476737B
• 公開（公告）日: 2016-11-23
• 發(fā)明（設計）人: 羅冠雄
• 申請（專利權）人: 羅冠雄
• 主分類號: B29C45/33
• 分類號: B29C45/33
• 代理公司: 北京高航知識產(chǎn)權代理有限公司 11530
• 代理人: 趙永強

技術領域

本發(fā)明創(chuàng)造涉及模具技術領域，具體涉及大體積單葉雙曲面注塑件的模具。

背景技術

隨著塑料產(chǎn)品的廣泛應用，在塑膠制品的生產(chǎn)過程中，人們往往要求生產(chǎn)帶有彎度、弧度等美觀、實用的產(chǎn)品，例如牛角形、單葉雙曲面形、刀鞘形中空的結構件等。

對于單葉雙曲面形的注塑件，整體注塑時需要對其中空結構分別從相反的兩個方向進行抽芯，抽芯時，為了保證注塑件的質量，對兩抽芯滑塊與注塑件的同軸度有較高的要求。特別是體積較大的單葉雙曲面形的注塑件，其注塑難度更高，由于其抽芯滑塊的體積更大，一般油缸的抽芯難保證滑塊在抽芯過程始終保持與注塑件同軸，容易產(chǎn)生抽芯滑塊偏心的問題而當抽芯滑塊出現(xiàn)偏心時，會造成抽芯滑塊過熱，導致與模具抱緊，使得抽芯更加困難，甚者會出現(xiàn)抽芯滑塊無法抽出的問題。A模成型面與B模成型面之間的配合精度同樣會影響到抽芯滑塊抽芯時與注塑件的同軸度。因此，對于體積較大的單葉雙曲面形的注塑件，往往采用將其分割成若干部分，單獨注塑再重新組合的方式進行生產(chǎn)，以保證注塑件的注塑質量，但該方法需要多套模具和多臺注塑機，導致管理不便，而且注塑完之后，還要對各部分進行組裝，工藝繁瑣，造成生產(chǎn)效率低下。

發(fā)明內容

本發(fā)明創(chuàng)造的目的在于避免現(xiàn)有技術中的上述不足之處而提供一種適用于大體積的單葉雙曲面注塑件的模具，解決抽芯滑塊抽芯時與注塑件的同軸問題，從而保證生產(chǎn)質量。

本發(fā)明創(chuàng)造的目的通過以下技術方案實現(xiàn)：

提供了大體積單葉雙曲面注塑件的模具，包括從上至下依次設置的前模板、熱流道板、A模、B模，A模的成型面上沿A模的型腔的邊緣凸起有承墊臺階，承墊臺階的高度優(yōu)選為0.5～1mm，承墊臺階開設有延伸至A模的型腔的流道槽，熱流道板上設置有熱嘴，熱嘴穿過A模延伸至所述流道槽；A模的型腔與B模的型腔之間設置有第一抽芯滑塊和第二抽芯滑塊，第一抽芯滑塊與第二抽芯滑塊水平同軸對接；在B模一側沿第一抽芯滑塊的軸線方向延伸有第一滑軌，第一滑軌通過第一滑軌固定件固定安裝于B模，并成對水平設置于第一抽芯滑塊的兩側，第一抽芯滑塊可沿第一滑軌向外滑出模具；在B模相對的另一側沿第二抽芯滑塊的軸線方向延伸有第二滑軌，第二滑軌通過第二滑軌固定件固定安裝于B模，并成對水平設置于第二抽芯滑塊的兩側，第二抽芯滑塊可沿第二滑軌向外滑出模具。

其中，所述第一滑軌和所述第二滑軌的橫截面均為矩形，確保抽芯時第一抽芯滑塊與第一滑軌之間無相對轉動，第二抽芯滑塊與第二滑軌之間無相對轉動。

其中，所述熱流道板上設置有兩個熱嘴，所述兩個熱嘴分布在A模的型腔的兩側。所述兩個熱嘴可以是位于第一抽芯滑塊與第二抽芯滑塊的對接處，也可以是位于A模的型腔沿軸線方向的中段。

其中，所述A模上設置有用于容置熱流道板的容置腔，熱流道板嵌設于A模上。

優(yōu)選地，所述第一抽芯滑塊和所述第二抽芯滑塊均采用T20模具鋼制作。

本發(fā)明創(chuàng)造的有益效果：

本發(fā)明創(chuàng)造的大體積單葉雙曲面注塑件的模具，在A模的成型面上沿A模的型腔的邊緣凸起有承墊臺階，用于與B模的成型面配合，配合精度未達到要求時，可通過對承墊臺階的精加工，使其與B模的成型面高精度配合，加工快捷方便，不需要對A模整個成型面重新修改，減少加工量，也避免了由于加工出錯而導致整套模具的報廢。同時利用在承墊臺階上開設的流道槽進行澆注，同樣有利于減少加工量。在B模相對的兩側面分別設置第一滑軌和第二滑軌用于分別將第一抽芯滑塊和第二抽芯滑塊平穩(wěn)導出模具，第一滑軌和第二滑軌分別通過第一滑軌固定件和第二滑軌固定件固定在B模上，同時第一抽芯滑塊和第二抽芯滑塊也是從B模上抽出，有關于抽芯滑塊的抽出的所有部件均統(tǒng)一設置于B模上，保持各部件的參照一致，以提高各部件的配合精度，從而保證第一抽芯滑塊和第二抽芯滑塊在抽芯時與注塑件始終保持同軸，避免了由于抽芯滑塊偏心而產(chǎn)生的各種問題，從而保證最終大體積單葉雙曲面注塑件的注塑質量，僅用一套模具將大體積單葉雙曲面注塑件整體成型，節(jié)省了模具與注塑機的管理成本，也省略了注塑完后的組合安裝，從而提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

利用附圖對發(fā)明創(chuàng)造作進一步說明，但附圖中的實施例不構成對本發(fā)明創(chuàng)造的任何限制，對于本領域的普通技術人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。

圖1是本發(fā)明創(chuàng)造的大體積單葉雙曲面注塑件的模具的結構示意圖。

圖2是本發(fā)明創(chuàng)造的大體積單葉雙曲面注塑件的模具的分解結構示意圖。

圖3是本發(fā)明創(chuàng)造的大體積單葉雙曲面注塑件的模具的A模的結構示意圖。

附圖標記：