[發明專利]一種葉片鍛造用模座導向結構

在審

• 申請號: 201410810812.2
• 申請日: 2014-12-23
• 公開（公告）號: CN104493040A
• 公開（公告）日: 2015-04-08
• 發明（設計）人: 劉玉寶
• 申請（專利權）人: 無錫透平葉片有限公司
• 主分類號: B21J13/02
• 分類號: B21J13/02;B21K3/04
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司11332
• 代理人: 張海英;徐鵬飛

技術領域

本發明涉及葉片鑄造模，尤其涉及一種葉片鍛造用模座導向結構。

背景技術

由于汽輪機葉片和燃氣輪機葉片的葉身型面部分為扭曲曲面，這就導致葉片在鍛造過程中不可避免的會產生側向力，側向力對葉片的反作用力形成了葉片的對角斜錯移。同時，葉片材料的合金化程度越來越高，材料的變形抗力也越來越大。為此對于葉片鍛造模座來說，采用一種可靠的模座導向機構顯得異常重要。公開號為：CN102172761A,發明創造名稱為：一種葉片鍛造模座，該專利文獻中記載了一種葉片鍛造模座導向機構，存在如下缺點：

1)模座的導向只通過上下摩擦板進行導向，因此在鍛造初始階段不存在導向，即在鍛造初始階段完全靠壓力機本身的導軌精度來保證。因此僅適用于壓力機導軌精度較高的離合器式螺旋壓力機、電動螺旋壓力機和液壓螺旋壓力機等設備上進行鍛造；

2)導向精度由導向間隙的大小決定，間隙越小導向精度越高。通常情況下，導軌間隙＞導柱導套間隙＞摩擦板間隙。在壓機一定的情況下，如要滿足相同的鍛件精度要求，該導向機構摩擦板的磨損較大較快，維護成本更高；

3)用于控制縱向錯移的摩擦板設置在端部(即端上摩擦板和端下摩擦板)，使模座長度方向空間有限，導致其可鍛造的葉片長度相對較短。

發明內容

本發明的目的在于提供一種葉片鍛造用模座導向結構，其為了滿足葉片鍛造的生產需求，具有適用的壓力機范圍廣，降低摩擦板的磨損以及可鍛葉片的長度更長的特點，以解決現有技術葉片鍛造用模座導向結構存在的上述問題。

為達此目的，本發明采用以下技術方案：

一種葉片鍛造用模座導向結構，其包括上、下模座，其中，所述上、下模座之間設置有至少一套用于平衡葉片鍛造初始階段的側向力的預先粗導組件，且所述上、下模座之間還設置有用于控制鍛件橫向錯移的橫向側摩擦板組件和用于控制鍛件縱向錯移的縱向摩擦板組件，所述橫向側摩擦板組件包括互相配合設置的上橫向側摩擦板和下橫向側摩擦板，所述上橫向側摩擦板通過連接螺釘與上模座連接，所述下橫向側摩擦板通過連接螺釘與下模座連接，所述縱向摩擦板組件包括互相配合設置的上縱向摩擦板和下縱向摩擦板，所述上縱向摩擦板通過連接螺釘與上模座連接，所述下縱向摩擦板通過連接螺釘與下模座連接。

特別地，所述預先粗導組件設置有兩套，分布在模座長度方向的中間、寬度方向左右布局各一套。

特別地，所述預先粗導組件包括導柱和導套，所述導柱通過連接螺釘與下模座連接，所述導套通過連接螺釘與上模座連接。

特別地，所述預先粗導組件包括導柱和導套，所述導柱通過連接螺釘與上模座連接，所述導套通過連接螺釘與下模座連接。

特別地，所述縱向摩擦板組件設置在模座長度方向的中間區域，可使模座長度方向空間加長，可鍛造的葉片長度也加大，同時縱向摩擦板組件離端面距離加大也大大加強了與摩擦板相連接部分模座的強度，降低了模座該處開裂的風險。

本發明的有益效果為，與現有技術相比所述葉片鍛造用模座導向結構采用由預先粗導組件和摩擦板精導向組成的雙重導向結構，該結構對葉片精密鍛造用壓機的導軌精度要求較低，可采用的壓機類型更廣，可選壓力機不再僅僅局限于離合器式螺旋壓力機、電動螺旋壓力機和液壓螺旋壓力機，也可拓展到摩擦螺旋壓力機、熱模鍛壓力機、液壓機、水壓機等等；同時對于應用該導向結構進行葉片鍛造的離合器式螺旋壓力機、電動螺旋壓力機和液壓螺旋壓力機模座，能進一步減小上下摩擦板之間的間隙，使在摩擦板磨損量相當的情況下，能更大程度的減小葉片錯移并提高葉片精度；而且可鍛造的葉片長度更長。

附圖說明

圖1是本發明具體實施方式1提供的葉片鍛造用模座導向結構的主視圖；

圖2是圖1中P-P向的剖面圖；

圖3是圖1中N-N向的剖面圖；

圖4是圖1中M-M向的剖面圖。

圖中：

1、上模座；2、下模座；3、上模；4、下模；5、導柱；6、導套；7、上橫向側摩擦板；8、下橫向側摩擦板；9、上縱向摩擦板；10、下縱向摩擦板。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發明的技術方案。