[發明專利]一種動篩排矸工藝

在審

• 申請號: 201410810359.5
• 申請日: 2014-12-24
• 公開（公告）號: CN104437837A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 薛亮;劉繼平;趙有生;蘇士龍;李玫斯;菅宏陽
• 申請（專利權）人: 山西焦煤集團投資有限公司
• 主分類號: B03B7/00
• 分類號: B03B7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明一種動篩排矸工藝，具體涉及一種動篩排矸系統煤泥的水處理工藝。

背景技術

動篩跳汰機為選煤廠塊煤排矸設備，一般分選粒級為300-50（35）mm。實際生產中表明，煤泥水系統的完善程度影響著動篩系統的正常運行，尤其是未建有選煤廠的動篩排矸系統。

動篩跳汰機的結構和工作原理不同于空氣脈動跳汰機，動篩跳汰機機體內的煤泥水是封閉的，因此入料帶入的煤泥以及分選過程中產生的次生煤泥和浮沉煤泥在機體內會越積越多，當影響到動篩跳汰機的分選效果時，?就需要將機體內的水全部放出，重新補加循環水。根據生產經驗，動篩跳汰機內的煤泥水每3～5天就需要排放一次。

當動篩跳汰機出現某些故障時，需要將動篩跳汰機和斗式提升機內的煤泥水全部放出，以便對設備進行檢修。另外由于生產管理的原因，還存在跑、冒、滴、漏煤泥水，煤泥水中含有一定數量的原煤及煤泥。

對于動篩排矸系統煤泥水，工藝大多采用集中水池收集，通過濃縮分級旋流器、弧形篩、高頻振動篩回收粗煤泥，但是由于動篩系統煤泥水濃度稀，粗煤泥回收效果不好，集中水池大顆粒經常需要人工清理，增加工人勞動強度。另外弧形篩、高頻篩篩下煤泥水返回動篩洗選系統，造成細泥積聚循環。

排放的煤泥水如果處理不當，使得動篩跳汰機煤泥積聚，惡性循環，影響動篩跳汰機分選效果，嚴重制約動篩排矸系統的正常生產和運行。不得已時外排煤泥水，致使污染環境，浪費水資源，增加生產成本。

發明內容

本發明克服現有技術存在的不足，旨在提供一種結構簡單，篩選精度高的動篩排矸系統煤泥的水處理工藝。

為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：一種動篩排矸工藝，具體工藝流程如下：

A、原煤的分級篩選：原煤轉載站與動篩車間相連，動篩車間內設置有入廠皮帶，入廠皮帶將原煤輸送到原煤分級篩，原煤分級篩的精煤出料口與精煤轉載皮帶相連，精煤轉載皮帶將原煤分級篩中曬出的精煤輸送至精煤倉，原煤分級篩的粗煤出料口與動篩跳汰機的進料口相連。

B、粗煤篩選：動篩跳汰機對粗煤進行選矸，動篩跳汰機的精料口將選矸后的精煤輸送至精煤轉載皮帶上，動篩跳汰機的底部設置有過濾篩，動篩跳汰機底部的精煤通過過濾篩過濾后，將精煤輸送至精煤轉載皮帶上，精煤轉載皮帶將精煤輸送至精煤倉，動態跳汰機的粗煤出料口與撈坑的進料口相連，動態跳汰機選矸后的粗煤輸送到撈坑內。

C、排矸處理：動篩跳汰機將塊矸石輸送至矸石分級篩，矸石分級篩將直徑大于50mm的矸石輸送至矸石倉，矸石分級篩將直徑小于50mm的矸石輸送至精煤轉載皮帶上，精煤轉載皮帶將精煤輸送至精煤倉。

D、煤泥一級篩選：撈坑的內部還與煤泥高頻篩的進料口相連，煤泥高頻篩對從撈坑內出來的煤泥進行高頻篩選，篩選出來的精煤直接輸送至精煤轉載皮帶上，精煤轉載皮帶將精煤輸送至精煤倉。

E、煤泥二級篩選：撈坑內的上部通過溢流池與煤泥泵相連，煤泥泵將撈坑內的粗煤輸送至濃縮旋流器，濃縮旋流器對進入其中的粗煤進行分離，分離后的顆粒狀物質回排到煤泥高頻篩內進行二次高頻篩選，濃縮旋流器的廢水出料口與循環水桶的進水口相連。

F、廢水過濾：循環水桶的出水口與循環水泵的進水口相連，循環的出水口與煤泥沉淀箱的進水口相連，煤泥沉淀箱對進入其中的廢水進行分離，廢水中分離出的精煤誰送至精煤轉載皮帶上，精煤轉載皮帶將精煤輸送至精煤倉，廢水中分離出的水回排至循環水桶內進行二次過濾。

G、廢水回收利用：循環水桶的出水口還與動篩跳汰機的進料口相連，為動篩跳汰機提供選矸用水，對廢水進行回收利用。

其中，所述入廠皮帶的轉彎處設置有電磁除鐵器，電磁除鐵器對原煤內的鐵進行吸附，避免原煤內的雜志對動篩跳汰機造成損傷。

其中，所述精煤轉載皮帶上設置有移動卸料小車，移動卸料小車將精煤轉載皮帶上的精煤輸送至精煤倉。

其中，所述原煤分級篩內的一級沖壓篩板的篩孔大小為55*90mm，二級沖壓篩板的篩孔大小為50*50mm，或為40*60mm，或為40*40mm，具體選擇根據礦井井下煤質變化，及時調整篩板，以適應煤質變化。

其中，所述矸石分級篩的篩孔代銷為40*40mm，或為30*30mm，或為50*25mm，具體選擇根據礦井井下煤質變化，及時調整篩板，以適應煤質變化。