[發明專利]冷軋無取向電工鋼薄帶的生產方法

在審

• 申請號: 201410810276.6
• 申請日: 2014-12-23
• 公開（公告）號: CN105779879A
• 公開（公告）日: 2016-07-20
• 發明（設計）人: 高振宇;張智義;陳春梅;金文旭;胡洪旭;李亞東;李文權;羅理;張仁波;劉文鵬
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: C22C38/06
• 分類號: C22C38/06;C21D8/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.冷軋無取向電工鋼薄帶的生產方法，其特征在于所述電工鋼化學成分的重量百分比為：C≤0.003％，Si：0.2％～1.5％，Al：0.1％～0.6％，Mn:0.10％～0.80％，P≤0.20％，S≤0.025％，N≤0.0060％，其余為Fe和不可避免的雜質；工藝包括轉爐冶煉、連鑄、熱軋、冷軋、退火，具體為：

1)采用連鑄方式將鋼水鑄成鋼坯；

2)鋼坯經加熱軋至1050～1200℃，保溫120～250min后出爐軋制，精軋開軋溫度控制在950～1100℃，終軋溫度控制在750～900℃，卷取溫度710～760℃，熱軋厚度為1.0～3.0mm；

3)熱軋卷常化處理，加熱溫度控制在880～960℃，保溫1.5～3.5min常化處理后，熱軋板經噴丸處理或酸洗去除表面氧化鐵皮；

4)將兩卷以上同一規格及成分的鋼卷開卷后疊放在一起進入六輥單機架機組進行軋制，軋制速度控制在300～700m/min，之后切邊分卷，每卷鋼板軋至0.3～0.65mm；

5)冷軋后成卷罩式或連續退火，采用N₂+H₂保護，罩式爐加熱溫度600～800℃保溫2～10h，或連續退火加熱溫度750～1000℃保溫30～300s，退火后涂層。

2.根據權利要求1所述的冷軋無取向電工鋼薄帶的生產方法，其特征在于：六輥單機架機組的入口采用兩個卷取機，第一卷軋至成品2倍厚度后卷入第一個卷取機，第二卷用第二臺卷取機卷取軋制，當與第一卷厚度相同時，兩卷同時從卷取機開卷后疊放在一起進入軋機軋至成品厚度。

3.根據權利要求1所述的冷軋無取向電工鋼薄帶的生產方法，其特征在于：六輥單機架機組的入口采用三個卷取機，當熱軋板軋至成品2倍厚度后分別卷入三臺卷取機，三卷同時從卷取機開卷后疊放在一起進入軋機軋至成品厚度。