[發明專利]用于120～160℃的高Bs低損耗錳鋅鐵氧體材料及其制造方法

有效

• 申請號: 201410809234.0
• 申請日: 2014-12-19
• 公開（公告）號: CN104529426A
• 公開（公告）日: 2015-04-22
• 發明（設計）人: 黃愛萍;譚福清;豆小明;汪南東
• 申請（專利權）人: 江門安磁電子有限公司
• 主分類號: C04B35/38
• 分類號: C04B35/38;C04B35/622
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 江側燕

1.用于120～160℃的高Bs低損耗錳鋅鐵氧體材料，其特征在于：所述鐵氧體材料主成分為Fe₂O₃：68.2mol％－69.8mol％、ZnO：15mol％－18.3mol％、余量為MnO，其中Fe₂O₃的摩爾百分比含量a?mol％和ZnO的摩爾百分比含量b?mol％滿足1662≤22×a+11×b≤1702的條件。

2.根據權利要求1所述的鐵氧體材料，其特征在于：所述主成分經過預燒得到預燒料，基于預燒料的總重量，作為輔助成分的添加量為：

SiO₂：40ppm－100ppm，

CaCO₃：400ppm－900ppm，和/或

總添加量不超過1000ppm的V₂O₅、Nb₂O₅、ZrO₂、Bi₂O₃、MoO₃、B₂O₃、P₂O₅中的一種或多種。

3.根據權利要求1所述的鐵氧體材料，其特征在于：所述鐵氧體材料燒結密度達到理論密度的95％，功率損耗達到最小值的溫度范圍為120～160℃，而且在140℃時的飽和磁通密度Bs可達430mT以上。

4.一種根據上述權利要求中任一項所述的用于120～160℃的高Bs低損耗錳鋅鐵氧體材料的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)配料：按照設計組分稱取主成分；

2)混料：將所稱主成分混合放入砂磨機或球磨機，充分混合均勻得粉料；

3)預燒：將所得粉料進行預燒，預燒溫度為800℃－1200℃，保溫時間1－3小時，自然降溫出爐得預燒料；

4)二磨：向上述預燒料中添加輔助成分，進行二磨至平均粒度1μm左右并干燥得粉料；

5)造粒：基于步驟4)所得粉料的總重量，向其中添加8-10wt％的濃度為8-10wt％的聚乙烯醇水溶液，混合均勻造粒得到用于成型的顆粒料；

6)成型：向步驟5)所得顆粒料中添加濃度為0.1-0.5wt％的聚乙烯醇水溶液，使粉料含水率達到0.15-0.35wt％，以所得含水粉料的總重量計，添加0.1-1.0wt％的硬脂酸鋅進行混料，壓制成型為生坯產品；

7)燒結：燒結溫度為1200℃－1400℃，保溫時間3－5小時，冷卻出爐得到錳鋅鐵氧體材料。

5.根據權利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述步驟7)中進行燒結時，從600℃開始充入氮氣保護；保溫時控制保溫段氧分壓為1％以下。