[發(fā)明專利]一種集成電路銅CMP組合物及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410808839.8 | 申請日: | 2014-12-22 |
| 公開(公告)號: | CN104513627A | 公開(公告)日: | 2015-04-15 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 潘國順;鄒春莉;顧忠華;徐莉;龔樺;王鑫 | 申請(專利權(quán))人: | 深圳市力合材料有限公司;清華大學(xué);深圳清華大學(xué)研究院 |
| 主分類號: | C09G1/02 | 分類號: | C09G1/02;C23F3/04 |
| 代理公司: | 深圳市鼎言知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44311 | 代理人: | 哈達(dá) |
| 地址: | 518108 廣東省深圳市*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 集成電路 cmp 組合 及其 制備 方法 | ||
1.一種集成電路銅CMP組合物,其特征在于,該組合物包括去離子水、含催化劑組合磨粒、氧化劑、絡(luò)合劑、緩蝕劑、界面反應(yīng)助劑、pH調(diào)節(jié)劑、表面活性劑,該拋光組合液的pH值為2.0~5.5,所述各組分的含量如下:
含催化劑組合磨粒??5wt%~10wt%
氧化劑??0.05wt%~10wt%
絡(luò)合劑??0.03wt%~8wt%
緩蝕劑??0.005wt%~0.1wt%
界面反應(yīng)助劑??0.001wt%~0.1wt%
表面活性劑??0.001wt%~0.1wt%
去離子水??余量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物,其特征在于,該組合物適用于拋光壓力為≤0.5psi.。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組合物,其特征在于,所述氧化劑為雙氧水、過氧化氫脲、過氧乙酸、過氧化苯甲酰、過硫酸鉀、過一硫酸鉀、過硫酸銨、高錳酸鉀、鐵氰化鉀、硝酸銨、硝酸鐵中、過氧化氫中的至少一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組合物,其特征在于,所述絡(luò)合劑為氨基乙酸、丙氨酸、谷氨酸、脯氨酸、天冬氨酸、絲氨酸、羥谷氨酸、羥基乙叉二磷酸、氨基三甲叉膦酸、2-羥基磷酰基乙酸、乙酸、草酸、草酰胺、葡萄糖酸鈉、乙二胺四乙酸、乙二胺四乙酸二鈉、乙二胺四乙酸四鈉、乙二胺二磷酸苯基大乙酸鈉中的至少一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組合物,其特征在于,所述緩蝕劑是苯并三唑、甲基苯并三唑、5-甲基苯并三唑、咪唑、尿素、抗壞血酸、硫脲、亞乙基硫脲中的至少一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組合物,其特征在于,所述界面反應(yīng)助劑是馬來酸、馬來酸二乙酯、馬來酸酐、馬來酸二辛酯中的至少一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組合物,其特征在于,所述表面活性劑是聚丙烯酸類高分子表面活性劑、含羧基的陰離子表面活性劑、磺酸鹽型陰離子表面活性劑、磷酸酯類陰離子表面活性劑中的至少一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組合物,其特征在于,所述磨粒的粒徑為10~35nm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組合物,其特征在于,所述組合物的絡(luò)合劑為1wt%的天冬氨酸、氧化劑為2wt%的過氧化氫、緩蝕劑為0.01wt%的甲基苯并三唑、界面反應(yīng)助劑為0.05wt%的馬來酸二乙酯、0.05wt%脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉表面活性劑及5wt%的平均粒徑為10~30nm,pH值為4的催化劑組合磨粒。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的組合物,其特征在于,所述含催化劑組合磨粒的制備方法如下:
以貴金屬氯酸鹽、過度金屬氧化物為前驅(qū)體,硼氫化鈉為還原劑,十六烷基三甲基溴化銨為保護(hù)劑合成納米貴金屬或過度金屬催化劑粒子;
配制10wt%-40wt%濃度的貴金屬氯酸鹽水溶液,其中貴金屬氯酸鹽包括氯金酸、氯鉑酸或氯化鈀;過度金屬氧化物包括鈦、錳、鐵、鈷、鎳、銅、鋅等元素的氧化物;
1)在40℃-80℃條件下,配制0.1wt%-2wt%十六烷基三甲基溴化銨水溶液,持續(xù)攪拌至完全溶解;將貴金屬或過渡金屬氧化物前驅(qū)體水溶液迅速加入十六烷基三甲基溴化銨水溶液中,其中十六烷基三甲基溴化銨水溶液與前驅(qū)體水溶液體積比為1~30,攪拌均勻;
2)配制0.05M~2M的硅酸鈉溶液,采用陽離子交換樹脂交換硅酸鈉溶液中的鈉離子,并調(diào)節(jié)pH值至8-10范圍,得活性硅酸溶液;
3)將步驟2)中所得硅酸溶液,與步驟1)中所得溶液混合攪拌均勻;
4)將步驟2)中所得硅酸溶液,用氫氧化鈉或氨水調(diào)節(jié)pH值至9~10范圍,加熱到90~100度,充分反應(yīng)后,再逐滴加入步驟3)中所得混合溶液,充分反應(yīng)后逐滴加入適量的硼化氫鈉溶液,在恒溫水浴中持續(xù)攪拌至充分反應(yīng),可得含目標(biāo)金屬催化劑的溶膠。
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