[發明專利]一種ER70S-6熱軋盤條及其制備方法

有效

• 申請號: 201410808793.X
• 申請日: 2014-12-22
• 公開（公告）號: CN104498818A
• 公開（公告）日: 2015-04-08
• 發明（設計）人: 張新建;鄭家良;龍國榮;李正嵩;李鴻榮;高長益;江金東;吳華;李全熙;毛銳;劉立德;劉欣;張東升;王曉萍;趙光鳳
• 申請（專利權）人: 首鋼水城鋼鐵（集團）有限責任公司
• 主分類號: C22C38/04
• 分類號: C22C38/04;C21C7/06;C21D8/06
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司11002
• 代理人: 谷慶紅

技術領域

本發明涉及鋼鐵材料技術領域，尤其是一種ER70S-6熱軋盤條及其制備方法。

背景技術

近年來，我國的氣體保護焊絲發展速度較快，其用量越來越大，因此氣體保護焊絲用盤條的市場需求量迅速增大。ER70S-6熱軋盤條是用于拉拔焊絲的原料，ER70S-6焊絲是國外的氣體保護焊絲品種，該焊絲在焊接時具有較好的電弧穩定性和較高的焊縫性能，其成分嚴格按美國焊接協會AWSA5.18《氣體保護焊碳鋼焊絲規程》標準控制，相當于GB/T8110—1995(CO2氣體保護焊用鋼焊絲》的ER50-6牌號和GB/T3429—1994《焊接用鋼盤條》的H11Mn2SiA牌號以及JISZ3312-1993《低碳鋼及高強度鋼熔化極實芯焊絲》的YGW12牌號。

在ER70S-6盤條的生產中，國外采用較先進的軋制和控冷工藝，使盤條具有較好的拉拔性能，在焊絲加工過程中可省去退火工藝，減少了制造成本。基于此，大多數焊絲制造廠家要將Ф5.5mm?ER70S-6盤條經過多道次拉拔成為多種規格(如Ф1.0mm和Ф1.2mm)的焊絲，而期間的冷加工變形量大，并且未采用中間退火工藝，這就要求盤條冷變形能力強。

并且，ER70S-6焊絲鋼盤條標準中化學成分范圍較大，不經過嚴格優化控制，其綜合性能很難滿足用戶使用要求。而某些熔點低、高溫下易揮發的殘余元素和夾雜物會嚴重影響焊絲焊接操作、焊縫質量及美觀程度，并且這些元素均沒有被納入標準優化控制中，進而使得按照標準制作的焊絲用盤條很難滿足市場需求。

為此有研究者對焊絲盤條作出了研究，如專利號為200810048226.3號《拉拔用優質高碳鋼熱軋盤條的生產方法》、200910088148.4號《一種微合金化SWRH87B熱軋盤條及其制造方法》、201020202199.3號《一種Φ5.5mm簾線鋼熱軋盤條生產裝置》和201210331239.8號《一種含Nb微合金化高碳鋼熱軋盤條及制造方法》等；但是，由于現有技術在本領域的研究較為局限性，進而導致獲得的焊絲盤條產品的性能和質量依然難以滿足用戶需求，尤其是對ER70S-6焊絲鋼盤條的需求。

發明內容

為了解決現有技術中存在的上述技術問題，本發明提供一種ER70S-6熱軋盤條及其制備方法，能夠使獲得的盤條的質量和性能均得到優化，進而增強盤條的韌性，提高盤條焊接的質量，滿足用戶的需求。

具體是通過以下技術方案得以實現的：

一種ER70S-6熱軋盤條，其化學成分以重量百分比計為C?0.06-0.10％、Si?0.8-0.98％、Mn?1.40-1.63％、P≤0.020％、S≤0.015％、O?0.0005-0.0010％、N?0.002-0.004％，余量為Fe。

所述的內控化學成分以重量百分比計為C?0.06-0.07％、Si?0.80-0.85％、Mn?1.40-1.43％、P≤0.010％、S≤0.011％、O?0.00058-0.0010％、N?0.002-0.003％，余量為Fe。

所述的ER70S-6熱軋盤條，其原料包含有鐵水、廢鋼和石灰，并且鐵水的成分為Si?0.30～0.80％、Mn?0.30～0.80％、P≤0.120％、S≤0.050％、Cr≤0.20％、Ni≤0.10％、Cu≤0.15％、As≤0.020％，鐵水的溫度≥1250℃；石灰的成分為CaO＞90％、SiO2≤1.5％、S＜0.15％、活性度＞310ml。

該ER70S-6熱軋盤條的制備方法，制備工藝步驟中的鋼水采用無碳覆蓋劑進行覆蓋，具體的制備包括以下步驟：

(1)轉爐冶煉：將上述原料裝入轉爐中，并按照常規的冶煉方法進行原料的冶煉處理，再采用高拉補吹法控制冶煉終點，具體的是在高拉補吹法第一次拉碳時，將碳含量控制在0.10～0.15％，并在高拉終點時將碳含量控制≤0.05％，待鋼水溫度達到1680-1700℃時，出鋼，并確保出鋼時，鋼水P≤0.015％、S≤0.035％，等樣出鋼，在出鋼前鋼包溫度≥900℃，在出鋼時，采用機械投放擋渣錐擋渣出鋼，并控制鋼包的渣層厚度≤50mm，在出鋼過程中，按照鋼水量和合金的收得率投入硅錳合金，投入的硅錳合金使得后續成品鋼水中的Mn/Si比為1.8-2.0，不足的硅用硅鐵補齊，待加入完后，再向每爐鋼水(90-95t)中加入150kg硅鋁鋇進行鋼水最終脫氧處理，并同時向其中加入合成渣，合成渣的加入量為每爐鋼300kg，待出鋼完后，再在鋼包渣面上按照每爐加鋁粒20kg，并控制鋼包鋼水溫度為1580-1610℃；