[發明專利]一種銅合金與鋁合金復合線材及其制備加工方法

有效

• 申請號: 201410808168.5
• 申請日: 2014-12-22
• 公開（公告）號: CN105779828B
• 公開（公告）日: 2017-11-10
• 發明（設計）人: 解浩峰;米緒軍;彭麗軍;尹向前;李艷鋒;高寶東;馮雪;黃國杰;楊振
• 申請（專利權）人: 北京有色金屬研究總院
• 主分類號: C22C21/08
• 分類號: C22C21/08;C22C9/06;C22F1/08;C22F1/047;B21C37/04
• 代理公司: 北京北新智誠知識產權代理有限公司11100
• 代理人: 劉徐紅

1.一種銅合金與鋁合金復合線材，其特征在于：該復合線材為銅包鋁同心雙金屬復合結構，外層為銅合金，芯部為鋁合金，銅合金占復合線材的體積分數為20％～40％；

所述的鋁合金中，按質量百分比，Si為0.30％～0.38％，Mg為0.50％～0.65％，B為0.02％～0.04％，雜質元素≤0.08％，余量為Al，其中Mg/Si為1.67～1.70，Mg+Si≤1.00％；

所述的銅合金中，按質量百分比，Ni為0.50％～0.80％，Si為0.25％～0.30％，Co為0.23％～0.38％，雜質元素≤0.05％，余量為Cu，其中(Ni+Co)/Si為3.50～4.00，Ni+Si+Co≤1.50％。

2.如權利要求1所述的銅合金與鋁合金復合線材的制備加工方法，包括如下步驟：

(1)采用熱擠壓方法制備銅合金管坯；

(2)將制備的銅合金管坯軋制成銅合金管材；

(3)將制備的銅合金管材進行固溶熱處理；

(4)將熱處理后的銅合金管材二次軋制，作為復合坯料外層材料；

(5)采用熱擠壓方法制備鋁合金棒材，作為復合坯料芯部材料；

(6)將制備的鋁合金棒材插入制備的銅合金管材中，得到復合坯料；

(7)將復合坯料軋制或拉拔成復合桿或線；

(8)將所述的復合桿或線進行第一次熱處理；

(9)將第一次熱處理后的復合桿或線拉拔成復合線材；

(10)將所述的復合線材進行第二次熱處理，得到成品。

3.如權利要求2所述的銅合金與鋁合金復合線材的制備加工方法，其特征在于：所述的銅合金管坯的熱擠壓方法中，擠壓溫度為870～910℃，擠壓比為10～70，出口速度為60～100m/min，擠壓后的銅合金管坯再進行矯直、銑面和酸洗。

4.如權利要求2所述的銅合金與鋁合金復合線材的制備加工方法，其特征在于：所述的銅合金管材的固溶熱處理中，固溶溫度為960～980℃，保溫時間為1～2h；所述的熱處理過程在真空條件下進行，采取氣淬方式出爐。

5.如權利要求2所述的銅合金與鋁合金復合線材的制備加工方法，其特征在于：所述的銅合金管坯軋制或銅合金管坯二次軋制均為冷軋，冷軋道次變形量為15％～30％。

6.如權利要求2所述的銅合金與鋁合金復合線材的制備加工方法，其特征在于：所述的鋁合金棒材的熱擠壓方法中，擠壓溫度為460～500℃，擠壓比為15～60，出口速度為30～50m/min。

7.如權利要求2所述的銅合金與鋁合金復合線材的制備加工方法，其特征在于：作為芯部的鋁合金棒材的直徑比作為外層的銅合金管材的內徑小0.5～1mm，鋁合金棒材表面和銅合金管材內、外壁進行預處理，至潔凈、光滑。

8.如權利要求2所述的銅合金與鋁合金復合線材的制備加工方法，其特征在于：所述的復合桿或線的第一次熱處理中，熱處理溫度為520～550℃，保溫時間為1～2h；所述的熱處理過程在真空條件下進行，采取氣淬方式出爐。

9.如權利要求2所述的銅合金與鋁合金復合線材的制備加工方法，其特征在于：所述的復合坯料的軋制或拉拔為冷軋或冷拉拔，其道次變形量為10％～20％；所述的第一次熱處理后的復合桿或線的拉拔為冷拉拔，道次變形量為8％～15％。

10.如權利要求2所述的銅合金與鋁合金復合線材的制備加工方法，其特征在于：所述的復合線材的第二次熱處理方法中，熱處理溫度為160～180℃，保溫時間為4～8h；所述的熱處理過程在真空條件下或在惰性氣體保護條件下進行，出爐后自然冷卻。