[發明專利]一種室溫固化阻燃硅酮密封膠及其制備方法

有效

• 申請號: 201410808114.9
• 申請日: 2015-08-04
• 公開（公告）號: CN104497960A
• 公開（公告）日: 2015-07-29
• 發明（設計）人: 許萌芳
• 申請（專利權）人: 廣東歐利雅化工有限公司
• 主分類號: C09J183/06
• 分類號: C09J183/06;C09J11/06;C09J11/04;C09K3/10
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技術領域

本發明屬于密封膠技術領域，尤其涉及一種室溫固化阻燃硅酮密封膠及其制備方法。

背景技術

室溫固化有機硅密封膠在隔絕水氣的條件下為膏狀物，在室溫下遇水后反應固化成彈性體，通常這種組合物稱作RTV-1，在建筑行業大量使用，用作密封劑及粘結劑。基本的有機硅RTV-1密封膠含有：聚硅氧烷、增塑劑、補強填料、交聯劑、偶聯劑、催化劑。還可以含有色料，觸變劑，阻燃劑等。在很多場合下，如防火門窗，建筑防火隔斷，電器產品等。需要密封膠具有阻燃防火阻燃功能。

密封膠的防火阻燃功能是在配方中加入阻燃填料實現的，可以在密封膠配方中使用的阻燃劑有氫氧化鋁、氫氧化鎂、碳酸鋅、三氧化二銻類無機阻燃劑、鹵代烷烴類含鹵素阻燃劑、三聚氰胺脲酸酯類氮系阻燃劑及磷酸三酯類磷系阻燃劑。密封膠中需要大量填充阻燃劑，否則達不到阻燃要求，大量的阻燃劑填充造成密封膠性能變差。

以氫氧化鋁、氫氧化鎂為阻燃劑，配制成的密封膠在建筑及工業行業大量使用，這類阻燃密封膠需大量添加阻燃劑，相對于100份聚合物需150份以上的阻燃劑，并且需加入貴金屬有機鉑鉻合物提高阻燃效果。這類阻燃密封膠存在彈性差的問題，通常改善密封膠的彈性方法是加入增塑劑，但是增塑劑的加入會影響阻燃性能，這類密封前對彈性有要求的場合不適用，由于需要加入鉑鉻合物，使密封膠的配方成本偏高。

以鹵代烴（如十溴二苯醚）與三氧化二銻復合阻燃劑配制阻燃密封膠，具有良好的阻燃效果，密封膠的性能也可以得到保持，但是這類阻燃劑含鹵素，燃燒時放出有毒煙霧，并生成強致癌物二噁英，所以在大多數工業及民用產品中禁止使用。

以氮系阻燃劑（如三聚氰胺脲酸酯）制成的密封膠具有良好的阻燃性能，但是也需大量添加，存在密封膠彈性差的問題及密封膠粘結性不如問題，同時氮系阻燃劑的成本較高。

前人對磷系阻燃劑在密封膠配方中的應用進行了一系列研究，由于磷系阻燃劑與有機聚硅氧烷互溶性差，配制密封膠時會從密封膠中析出，出現分層問題，在密封膠儲存過程中分層而無法使用或在密封膠使用后，阻燃劑滲透出密封膠表面，并造成密封膠表面發粘，性能下降。被認為不宜在硅酮密封膠中使用。

發明內容

為克服目前防火阻燃密封膠的缺點，本發明采用有機磷系阻燃劑與氫氧化鋁復合作為密封膠的阻燃添加劑，使用該阻燃劑制備的室溫固化阻燃硅酮密封膠，其防火等級能夠達到V0級，用于阻燃粘結及密封，燃燒時無毒氣產生，有良好彈性，儲存穩定性好，有良好的粘接性。

本發明采用的技術方案如下：

一種室溫固化阻燃硅酮密封膠，按重量份數組成為：

羥基封端聚二甲基硅氧烷??100份；

氣相二氧化硅??0-40份；

無機金屬氫氧化物阻燃劑??100-500份；

有機磷系阻燃劑??10-200份；

有機硅交聯劑??1-30份；

偶聯劑??0.1-2份；

催化劑??0.1-10份。

所述羥基封端聚二甲基硅氧烷為25℃時的粘度為?0.5～200Pa.S。

所述氣相二氧化硅的比表面積100～300m²?/g?。

所述無機金屬氫氧化物阻燃劑為氫氧化鋁或氫氧化鎂。

所述有機磷系阻燃劑為甲基膦酸二甲酯(DMMP)、磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酯、膦酸三丁酯、三異丙基磷酸酯、膦酸三甲脂中的一種或其任意組合。

所述有機硅交聯劑為甲基三甲氧基硅烷、乙基三甲氧基硅烷、丙基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、乙基三乙氧基硅烷、丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、甲基三丁酮肟基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷中的一種或其任意組合。

所述催化劑為二月桂酸二丁基錫、二醋酸二丁基錫、二丁基氧化錫、二乙酰乙酸乙酯二異丙氧基鈦中的一種或其任意組合。

室溫固化阻燃硅酮密封膠的制備方法，其制備方法包括以下步驟：（a）將所述無機金屬氫氧化物阻燃劑及所述氣相二氧化硅加入捏合機中真空加熱攪拌，慢慢加入所述有機磷系阻燃劑攪拌混合，將所述有機磷系阻燃劑吸附在固體表面上，獲得混合物；（b）將（a）步驟中獲得的混合物與所述羥基封端聚二甲基硅氧烷混合，真空攪拌，制成基料；（c）將（b）步驟中制得的基料與所述有機硅交聯劑、偶聯劑、催化劑在無水條件下混合制成阻燃硅酮密封膠。

所述步驟（a）中加入所述有機磷系阻燃劑攪拌混合溫度為0-200℃。

所述步驟（a）中加入所述有機磷系阻燃劑是在100℃下攪拌1小時。