[發明專利]一種抗靜電防塵地毯的制備方法

無效

• 申請號: 201410807138.2
• 申請日: 2014-12-23
• 公開（公告）號: CN104490223A
• 公開（公告）日: 2015-04-08
• 發明（設計）人: 鄭丹龍
• 申請（專利權）人: 常熟市潔倍特地毯有限公司
• 主分類號: A47G27/02
• 分類號: A47G27/02
• 代理公司: 北京瑞思知識產權代理事務所(普通合伙) 11341
• 代理人: 袁紅紅

技術領域

本發明涉及紡織領域，特別是涉及一種抗靜電防塵地毯的制備方法。

背景技術

地毯，是以棉、麻、毛、絲、草等天然纖維或化學合成纖維類原料，經手工或機械工藝進行編結、栽絨或紡織而成的地面鋪敷物。它是世界范圍內具有悠久歷史傳統的工藝美術品類之一。覆蓋于住宅、賓館、體育館、展覽廳、車輛、船舶、飛機等的地面，有減少噪聲、隔熱和裝飾效果。

但地毯易吸附空氣中的灰塵，不易打理，現有的一些抗靜電防塵地毯的手感較差，因此亟需兼顧舒適和抗靜電防塵的地毯。

發明內容

本發明主要解決的技術問題是提供一種抗靜電防塵地毯的制備方法，采用抗靜電纖維和天然纖維復合而成的抗靜電紗，所制成的抗靜電地毯抗靜電防塵效果好，同時手感順滑舒適。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種抗靜電防塵地毯的制備方法，具體步驟包括：

100）制作抗靜電纖維：先將聚酯切片，然后加入預定比例的抗靜電劑，進行混合造粒，再經噴絲板擠出成型，再經拉伸后形成抗靜電纖維；

200）制作抗靜電紗：選取預定比例的抗靜電纖維和天然纖維復合成抗靜電紗；

300）原料選擇：選取抗靜電紗為絨絲和/或底絲，其中：所述絨絲在地毯中所占的質量百分比為60%-70%，而所述底絲在地毯中所占的質量百分比為30%-40%；

400）織造、后處理：將由步驟300）中選取的絨絲和底絲原料進行織造形成坯布，然后將坯布進行后處理形成成品。

在本發明一個較佳實施例中，所述抗靜電紗含有抗靜電纖維的質量百分比為65%-70%，天然纖維的質量百分比為30%-35%。

在本發明一個較佳實施例中，所述抗靜電紗含有抗靜電纖維的質量百分比為66%，天然纖維的質量百分比為34%。

在本發明一個較佳實施例中，所述抗靜電劑為銀系納米無機金屬化合物。

在本發明一個較佳實施例中，所述抗靜電劑占所述抗靜電纖維的質量百分比為1.5%-2.5%。

在本發明一個較佳實施例中，所述天然纖維為棉或羊毛。

本發明的有益效果是：本發明抗靜電防塵地毯的制備方法，采用抗靜電纖維和天然纖維復合而成的抗靜電紗，所制成的抗靜電地毯抗靜電防塵效果好，同時手感順滑舒適。

具體實施方式

下面對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

實施例一

100）制作抗靜電纖維：先將聚酯切片，然后加入質量百分比為1.5%銀系納米無機金屬化合物，進行混合造粒，再經噴絲板擠出成型，再經拉伸后形成抗靜電纖維；

200）制作抗靜電紗：選取70%抗靜電纖維和30%棉纖維復合成抗靜電紗；

300）原料選擇：選取抗靜電紗為絨絲，滌綸纖維為底絲，其中：所述絨絲在地毯中所占的質量百分比為68%，而所述底絲在地毯中所占的質量百分比為32%；

400）織造、剖幅：將由步驟300）中選取的絨絲和底絲原料進行織造，得到坯布，接著進行剖幅，得到剖幅后的坯布；

500）定型：將由步驟400）得到的坯布引入定型機進行熱定型，控制熱定型的溫度為180℃、控制熱定型的時間為30s，得到待拉毛坯布；

600）拉毛、梳毛和剪毛：將由步驟400）得到的待拉毛坯布進行拉毛、梳毛和剪毛，得到待后處理的坯布；

700）后處理，將由步驟600）得到的待后處理的坯布進行后處理，后處理根據需要包括定型、染色、水洗等步驟。

實施例2

100）制作抗靜電纖維：先將聚酯切片，然后加入質量百分比為2%銀系納米無機金屬化合物，進行混合造粒，再經噴絲板擠出成型，再經拉伸后形成抗靜電纖維；

200）制作抗靜電紗：選取65%抗靜電纖維和35%羊毛纖維復合成抗靜電紗；

300）原料選擇：選取抗靜電紗為底絲，羊毛纖維為絨絲，其中：所述絨絲在地毯中所占的質量百分比為60%，而所述底絲在地毯中所占的質量百分比為40%；

400）織造、剖幅：將由步驟300）中選取的絨絲和底絲原料進行織造，得到坯布，接著進行剖幅，得到剖幅后的坯布；

500）定型：將由步驟400）得到的坯布引入定型機進行熱定型，控制熱定型的溫度為180℃、控制熱定型的時間為30s，得到待拉毛坯布；

600）拉毛、梳毛和剪毛：將由步驟400）得到的待拉毛坯布進行拉毛、梳毛和剪毛，得到待后處理的坯布；