[發(fā)明專利]具有優(yōu)異的耐腐蝕性的鍍鋅鋼板用表面處理組合物及利用其進(jìn)行表面處理的鍍鋅鋼板在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410806874.6 | 申請日： | 2014-12-22 |
| 公開（公告）號： | CN104725940A | 公開（公告）日： | 2015-06-24 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 金縣泰;曹秀鉉;金鐘常;崔明姬;金甲龍;樸昌賢 | 申請（專利權(quán)）人： | POSCO公司;納路卷鋼涂料有限公司 |
| 主分類號： | C09D123/08 | 分類號： | C09D123/08;C09D7/12;C09D5/08 |
| 代理公司： | 北京北翔知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11285 | 代理人： | 王媛;鐘守期 |
| 地址： | 韓國慶尚*** | 國省代碼： | 韓國;KR |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 具有 優(yōu)異 腐蝕性 鍍鋅 鋼板 表面 處理 組合 利用 進(jìn)行 | ||
1.一種鍍鋅鋼板用表面處理組合物，其特征在于：包含由有機(jī)樹脂和無機(jī)粘結(jié)劑相耦合結(jié)合的有機(jī)-無機(jī)復(fù)合樹脂和余量的添加劑，所述有機(jī)-無機(jī)復(fù)合樹脂占組合物的固體粉末總重量的40至85重量百分比，所述無機(jī)粘結(jié)劑包含硅烷基化合物和鉬基化合物。
2.如權(quán)利要求1所述的鍍鋅鋼板用表面處理組合物，其特征在于：相對于組合物的固體粉末總重量，所述添加劑包含重量百分比為2至15的防銹防腐劑；重量百分比為5至20的無機(jī)金屬溶膠；重量百分比為1至20的金屬螯合劑；重量百分比為1至10的潤滑劑；以及重量百分比為5至20的固化劑。
3.如權(quán)利要求1所述的鍍鋅鋼板用表面處理組合物，其特征在于：所述有機(jī)樹脂為選自包含羧基和氫氧基中至少一個官能團(tuán)的水溶性環(huán)氧樹脂、環(huán)氧磷酸酯樹脂、由丙烯酸基或者乙烯基單體改性的環(huán)氧磷酸酯樹脂、丙烯酸類樹脂、乙烯類樹脂、水分散性聚氨酯樹脂、由丙烯酸基或者乙烯基單體改性的丙烯酸-聚氨酯樹脂、聚烯烴樹脂、以及由丙烯酸基改性的聚烯烴樹脂中的至少一種。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項所述的鍍鋅鋼板用表面處理組合物，其特征在于：所述有機(jī)樹脂的酸價為50至170mgKOH/g。
5.如權(quán)利要求1所述的鍍鋅鋼板用表面處理組合物，其特征在于：相對于100重量份的有機(jī)樹脂，所述硅烷基化合物為1至4重量份。
6.如權(quán)利要求1所述的鍍鋅鋼板用表面處理組合物，其特征在于：相對于組合物的總重量，所述鉬基化合物為0.4至1.5重量百分比。
7.如權(quán)利要求1或5所述的鍍鋅鋼板用表面處理組合物，其特征在于：所述硅烷基化合物為選自2-(3，4-環(huán)氧環(huán)己基)-乙基三甲氧基硅烷、3-甘氨酰丙氧基三乙氧基硅烷、3-甘氨酰丙氧基甲基二乙氧基硅烷、3-甘氨酰丙氧基三乙氧基硅烷、N-2-(氨乙基)-3-氨丙基二甲氧基硅烷、N-2-(氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷、N-2-(氨乙基)-3-氨丙基三乙氧基硅烷、3-氨丙基三甲氧基硅烷、3-氨丙基三乙氧基硅烷、3-脲基丙基三甲氧基硅烷以及3-脲基丙基三烷氧基硅烷中的至少一種。
8.如權(quán)利要求1或6所述的鍍鋅鋼板用表面處理組合物，其特征在于：所述鉬基化合物為選自鉬氧化物、鉬硫化物、鉬醋酸鹽、鉬磷酸鹽、鉬碳化物、鉬氯化物、鉬硼化物以及鉬氮化物中的至少一種。
9.一種由表面處理組合物形成的鍍鋅鋼板，其特征在于：包括預(yù)處理鋼板、形成于所述預(yù)處理鋼板上的鍍鋅層以及形成于所述鍍鋅層上的涂層，所述涂層包含由有機(jī)樹脂和無機(jī)粘結(jié)劑相耦合結(jié)合的有機(jī)-無機(jī)復(fù)合樹脂和余量的添加劑，所述有機(jī)-無機(jī)復(fù)合樹脂占組合物的固體粉末總重量的40至85重量百分比，所述無機(jī)粘結(jié)劑包含硅烷基化合物和鉬基化合物。
10.如權(quán)利要求9所述的鍍鋅鋼板，其特征在于：相對于組合物的固體粉末總重量，所述添加劑包含重量百分比為2至15的防銹防腐劑；重量百分比為5至20的無機(jī)金屬溶膠；重量百分比為1至20的金屬螯合劑；重量百分比為1至10的潤滑劑；以及重量百分比為5至20的固化劑。
11.如權(quán)利要求9或者10所述的鍍鋅鋼板，其特征在于：所述涂層的干燥涂膜厚度為0.2至3.0μm。
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