[發(fā)明專(zhuān)利]取向電工鋼板的制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410806720.7
• 申請(qǐng)日: 2014-12-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104726760A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-06-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 樸炯基;朱炯暾;梁日南;高炫昔;金炳久
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: POSCO公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22C38/02
• 分類(lèi)號(hào): C22C38/02;C22C38/06;C21D8/12
• 代理公司: 北京北翔知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11285
• 代理人: 王媛;鐘守期

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種取向電工鋼板的制造方法及取向電工鋼板。

背景技術(shù)

取向電工鋼板是一種在鋼板軋制方向上磁性能非常優(yōu)異的軟磁性材料,因?yàn)槿∠螂姽や摪逍纬伤^的高斯織構(gòu)，其中鋼板面的所有晶粒取向?yàn)閧110}面，并且在軋制方向上晶體取向平行于＜001＞軸。

通常，磁性能表示磁通密度和鐵損，將晶粒按照{(diào)110}＜001＞取向正確排列就能獲得高磁通密度。

磁性能優(yōu)異的取向電工鋼板其{110}＜001＞取向高斯織構(gòu)(Goss?texture)應(yīng)該沿鋼板軋制方向高度發(fā)達(dá)，為了形成這種集合織構(gòu)，需通過(guò)晶粒異常長(zhǎng)大的二次再結(jié)晶來(lái)形成高斯取向晶粒。

為形成這種高斯織構(gòu)，應(yīng)當(dāng)非常精確、嚴(yán)格地控制各種工藝條件，如在煉鋼階段的組分控制、熱軋時(shí)的板坯再加熱及熱軋工藝因素控制、熱軋板退火、初次再結(jié)晶退火、二次再結(jié)晶退火等。

取向電工鋼板是通過(guò)板坯再加熱、熱軋、熱軋板退火、一次冷軋或者包括中間退火的二次冷軋、初次再結(jié)晶、二次再結(jié)晶工藝來(lái)制造的。

二次再結(jié)晶退火工藝分為形成高斯(Goss)晶粒的二次再結(jié)晶的升溫階段和改善鐵損的純化退火(purification?annealing)階段。

在升溫階段，為了讓形成高斯(Goss)晶粒的二次再結(jié)晶穩(wěn)定地發(fā)生，以低于或等于40℃/hr的緩慢的速度升溫至二次再結(jié)晶開(kāi)始溫度1050℃～1100℃。

形成高斯(Goss)晶粒的二次再結(jié)晶結(jié)束之后，由于析出物形成元素N和S沒(méi)有被完全除去，冷卻時(shí)會(huì)再形成析出物，并且二次再結(jié)晶高斯晶粒中存在很多島狀晶粒(island?grain)，導(dǎo)致鐵損增加。

因此，在二次再結(jié)晶結(jié)束的1100℃以上的溫度下，實(shí)施30小時(shí)以上的長(zhǎng)時(shí)間純化退火，以除去殘留的N、S及二次再結(jié)晶晶粒中的島狀晶粒，進(jìn)而改善鐵損。

在1100℃以上的溫度下進(jìn)行30小時(shí)以上的長(zhǎng)時(shí)間熱處理的純化退火工藝是確保低鐵損的必要工藝，但會(huì)導(dǎo)致取向電工鋼板的生產(chǎn)率下降，而且維持高溫要消耗很多能量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種取向電工鋼板及其制造方法。

本發(fā)明一實(shí)施例的取向電工鋼板的制造方法，包括：

提供電工鋼板板坯，所述電工鋼板板坯以重量百分比(％)計(jì)包含2.0～6.5％的Si，余量為Fe及其他不可避免的雜質(zhì)；

對(duì)所述板坯進(jìn)行再加熱；

將所述板坯熱軋成熱軋鋼板；

將所述熱軋鋼板冷軋成冷軋鋼板；

對(duì)所述冷軋鋼板進(jìn)行初次再結(jié)晶退火；及

對(duì)所述初次再結(jié)晶退火后的電工鋼板進(jìn)行二次再結(jié)晶退火；

其中，所述二次再結(jié)晶退火是在施加電場(chǎng)的狀態(tài)下進(jìn)行。

所述二次再結(jié)晶退火包括升溫階段和純化退火階段，所述純化退火可在施加電場(chǎng)的狀態(tài)下進(jìn)行。

所述電場(chǎng)的大小可為1kV/cm～3kV/cm。

對(duì)于二次再結(jié)晶退火的退火氣氛，在升溫階段可使用氫和氮的混合氣體進(jìn)行熱處理，在純化退火階段可使用氫氣進(jìn)行均熱處理。

所述升溫階段是升溫至1050℃～1100℃的階段，能夠以低于或等于40℃/hr的升溫速度升溫，并且可在1100℃以上的溫度下進(jìn)行純化退火。

所述取向電工鋼板的制造方法，還可以包括：在所述軋制熱軋鋼板之后，對(duì)熱軋板進(jìn)行退火，所述熱軋板退火可在900℃以上的溫度下進(jìn)行。

在所述軋制冷軋鋼板時(shí)進(jìn)行一次冷軋或者包括中間退火的兩次以上的冷軋，并且在冷軋過(guò)程中可進(jìn)行鋼板的溫度維持在100℃以上的溫軋。

所述取向電工鋼板的制造方法，還可包括：在所述軋制冷軋鋼板之后，對(duì)冷軋鋼板進(jìn)行脫碳退火及氮化退火，并且所述對(duì)冷軋鋼板進(jìn)行脫碳退火及氮化退火時(shí)，可同時(shí)進(jìn)行脫碳退火和氮化退火。

所述脫碳退火及氮化退火可進(jìn)行至鋼板中形成的氮量為100～300ppm。

所述板坯以重量百分比(％)計(jì)可包含2.0～6.5％的Si、0.015～0.04％的Al、0.20％以下的Mn(不包含0％)、0.01％以下的N、0.01～0.10％的C、0.01％以下的S(不包含0％)，余量為Fe及其他不可避免的雜質(zhì)。