[發(fā)明專利]絕熱軸承構(gòu)造

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410806019.5
• 申請日: 2014-12-22
• 公開（公告）號: CN104728180A
• 公開（公告）日: 2015-06-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 中村勝重
• 申請（專利權(quán)）人: 三鷹光器株式會社
• 主分類號: F04D29/58
• 分類號: F04D29/58;F04D29/053
• 代理公司: 北京銀龍知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11243
• 代理人: 張敬強(qiáng);嚴(yán)星鐵

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及絕熱軸承構(gòu)造。

背景技術(shù)

作為利用高溫氣體而旋轉(zhuǎn)的渦輪或利用旋轉(zhuǎn)而排出高溫氣體的泵，一般情況下采用如下構(gòu)造，將與高溫氣體直接接觸的葉輪固定在旋轉(zhuǎn)軸的一端，并利用滾動軸承旋轉(zhuǎn)自如地支撐該旋轉(zhuǎn)軸。例如，在日本國專利公開特開2007-9702號中公開了如下內(nèi)容，為防止?jié)L動軸承的高溫化，在旋轉(zhuǎn)軸的周圍形成有水冷套，通過冷卻水循環(huán)來對旋轉(zhuǎn)軸周邊進(jìn)行冷卻。

但是，在這樣的現(xiàn)有技術(shù)中，雖然做成利用水冷套構(gòu)造對旋轉(zhuǎn)軸周邊進(jìn)行冷卻的構(gòu)造，但是存在由于裝置的構(gòu)造而無法設(shè)置較大面積的水冷套構(gòu)造的情況。

另外，近年來在太陽能應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域中利用太陽聚光制成1000℃以上的高溫氣體，為將該高溫氣體運(yùn)往需要的地方而需要耐高溫的泵，但在采用這種類型的泵的情況下，若采用水冷套進(jìn)行全部的冷卻則構(gòu)造變得過于復(fù)雜，因此尋求不依賴水冷的新型耐熱構(gòu)造的軸承。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明著眼于這樣的現(xiàn)有技術(shù)而完成，根據(jù)劇本發(fā)明，提供一種絕熱軸承構(gòu)造，其能夠不依賴水冷地將與高溫氣體接觸的葉輪的旋轉(zhuǎn)軸可靠地旋轉(zhuǎn)支撐。

根據(jù)本發(fā)明的第一方案，提供一種絕熱軸承構(gòu)造，其支撐將與高溫氣體接觸的葉輪固定在一端的旋轉(zhuǎn)軸，上述絕熱軸承構(gòu)造將外緣分別從三方與上述旋轉(zhuǎn)軸的側(cè)面抵接的三個一組的圓盤分別以與旋轉(zhuǎn)軸平行的旋轉(zhuǎn)軸為中心旋轉(zhuǎn)自如地支撐，并且在該圓盤上設(shè)置旋轉(zhuǎn)時從外緣向輻射方向噴出環(huán)境氣體的散熱片。

根據(jù)本發(fā)明的第二方案，圓盤是在兩張圓形板之間夾持散熱片的構(gòu)造，在圓形板的一方的中心固定有旋轉(zhuǎn)軸，在另一方的中心形成有旋轉(zhuǎn)時吸引環(huán)境氣體的吸引孔。

根據(jù)本發(fā)明的第三方案，在旋轉(zhuǎn)軸上形成與圓盤的外緣相應(yīng)的小徑部，通過使圓盤的外緣與該小徑部抵接而進(jìn)行在旋轉(zhuǎn)軸的推力方向上的位置限制。

附圖說明

圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的絕熱軸承構(gòu)造的整體立體圖。

圖2是表示絕熱軸承構(gòu)造的沿圖6中SA-SA線的剖視圖。

圖3是表示絕熱軸周邊的構(gòu)造的分解立體圖。

圖4是表示風(fēng)門構(gòu)造的局部剖切的立體圖。

圖5是表示風(fēng)門構(gòu)造的剖視圖。

圖6是表示三個圓盤的俯視圖。

圖7是表示圓盤的分解立體圖。

圖8是表示旋轉(zhuǎn)軸的葉片的立體圖。

圖9是表示銷卡合構(gòu)造的立體圖。

具體實(shí)施方式

圖1至圖9是表示本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方式的圖。

該實(shí)施方式的絕熱軸承構(gòu)造為豎式并在上端設(shè)置有葉輪1。葉輪1收納在外殼2內(nèi)。外殼2的周圍被絕熱件3、4覆蓋。絕熱件3為圓錐形狀，并由絕熱件4構(gòu)成其周邊。絕熱件3、4形成為這種兩分割的構(gòu)造是為了在維修保養(yǎng)時將比圓錐形狀的絕熱件3更靠下側(cè)的構(gòu)造連同絕熱件3一起整體取下。

葉輪1起到泵的功能，利用旋轉(zhuǎn)從在外殼2中央部形成的吸引管5吸引高溫氣體G并向排出管6側(cè)噴出。此時葉輪1也變得特別高溫。因此葉輪1由耐熱性較高的金屬或陶瓷形成。本實(shí)施例的高溫氣體G是利用太陽聚光裝置的接收器加熱到1500℃左右的空氣。按照用途也存在使用惰性氣體(氮或氬等)的情況。

固定葉輪1的旋轉(zhuǎn)軸7的上端部為圓柱狀且利用陶瓷制的絕熱軸8而形成，中間部利用金屬制的旋轉(zhuǎn)軸主體9而形成，下端部利用金屬制的連結(jié)軸10而形成。在絕熱軸8的上下側(cè)面上沿圓周方向形成有V槽8a、8b。在形成旋轉(zhuǎn)軸7下端的連結(jié)軸10上連結(jié)被支撐于基體11的馬達(dá)M，該馬達(dá)M的旋轉(zhuǎn)經(jīng)過旋轉(zhuǎn)軸7傳遞至葉輪1。而且該耐熱軸承構(gòu)造的特長在于在不使變成高溫的葉輪1的熱經(jīng)過旋轉(zhuǎn)軸7而傳遞至支撐構(gòu)造或馬達(dá)M方面下功夫。

在旋轉(zhuǎn)軸主體9的上端利用螺釘13固定有適配器12。適配器12在下部具有錐面14，在中間部具有螺紋凸緣15，在上部沿圓周方向形成有V槽12a。

在葉輪1的下面固定有兩分割凸緣16。兩分割凸緣16在下端具有沿圓周方向延伸的爪16a，通過分別相對于葉輪1固定而將該爪16a卡合于絕熱軸8上部的V槽8a。

絕熱軸8下端插入適配器12內(nèi)，在其外側(cè)覆蓋兩分割缸17。兩分割缸17的上下形成有爪17a、17b，各爪17a、17b與絕熱軸8和適配器12的各V槽8b、12a卡合。