[發(fā)明專(zhuān)利]一種耐酸堿腐蝕型木塑地板及其生產(chǎn)工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410802729.0
• 申請(qǐng)日: 2014-12-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105778536A
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-07-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 脫德明
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 脫德明
• 主分類(lèi)號(hào): C08L97/02
• 分類(lèi)號(hào): C08L97/02;C08L27/06;C08L27/18;C08K13/02;C08K3/26;C08K3/08;C08K3/30;B29C47/92
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種耐酸堿腐蝕型木塑地板及 其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

木塑復(fù)合材料是以木材和塑料為原料，加人偶聯(lián)劑等改性助劑，經(jīng)過(guò)熱壓 復(fù)合、熔融擠出等不同加工方式制成的一種新型材料。這種材料既能充分發(fā)揮 材料中各組分的優(yōu)點(diǎn)，克服因木材強(qiáng)度低、變異性大等造成的使用局限性，又 能克服有機(jī)材料的低彈性模量等使用缺陷，并能改進(jìn)材料的物化性能。我國(guó)是 一個(gè)森林資源相對(duì)貧乏的國(guó)家，木材供應(yīng)面臨巨大缺口，與此同時(shí)，塑料的“白 色污染”問(wèn)題已越來(lái)越受到人們的關(guān)注，而木塑復(fù)合材料能同時(shí)解決木材供應(yīng) 不足和塑料污染的問(wèn)題，深受消費(fèi)者喜愛(ài)，也得到國(guó)家部門(mén)的大力支持。

目前市場(chǎng)上用于市政、園林、別墅戶外地板、護(hù)欄、柵欄、亭臺(tái)等通常是 采用防腐木、實(shí)木地板、復(fù)合地板或木塑復(fù)合地板。防腐木、實(shí)木地板需消耗 大量的木材，且價(jià)格昂貴，其雖具有耐磨等優(yōu)點(diǎn)，但鋪設(shè)使用后耐水性較差， 且易開(kāi)裂、起翹。復(fù)合地板是采用木屑、粘合劑經(jīng)混合擠壓而成，其雖具有輕 便、價(jià)格便宜等優(yōu)點(diǎn)，但耐水性、耐磨性、抗老化性較差，機(jī)械性能低，不穩(wěn) 定，遇水后同樣會(huì)起翹，使用壽命短，不易被人民所喜愛(ài)接收。現(xiàn)有木塑地板 雖然克服了防腐木、實(shí)木地板以及復(fù)合地板的絕大部分缺陷，以力學(xué)性能好， 應(yīng)用方便，成本低等優(yōu)點(diǎn)受到消費(fèi)者喜愛(ài)。但隨著空氣污染的加劇，酸雨危害 程度越來(lái)越大，現(xiàn)有木塑復(fù)合材料使用壽命因酸堿腐蝕而縮減，并且遭受酸雨 腐蝕而破壞的地板又成為廢棄垃圾，污染城市環(huán)境，影響市容市貌。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種耐酸堿腐蝕型木塑地 板及其生產(chǎn)工藝，采用廢舊PVC和廢舊木材粉或纖維材料粉為主要原料，配以 PTFE、活性碳酸鈣、塑料填充劑、塑料加工助劑、抗老化助劑，經(jīng)混合制粒， 再經(jīng)高溫?cái)D出、擠出模擠出成型、冷卻定型、切割為木塑地板，該木塑地板具 有耐酸堿腐蝕性、抗老化性、耐用耐摩性、環(huán)保安全性、強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí) 該制造工藝簡(jiǎn)單，降低了生產(chǎn)成本。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種耐酸堿腐蝕型木塑地板，該木塑地板由以下重量份數(shù)的各組分：廢舊 PVC骨料20～40份，PVC塑料顆粒3～8份、廢舊木材粉或纖維材料粉40～70 份，活性碳酸鈣5～10份，填充劑1～3份，加工助劑5～10份，抗老化助劑1～ 5份、銅粉0.1～0.15份、二硫化鉬0.01～0.02份、PTFE粒料5～10份，經(jīng)混 合機(jī)組混合至100～150℃擠成塑粒料，再經(jīng)擠出混合料，模壓成型、冷卻、切 割、定長(zhǎng)。

進(jìn)一步，所述的加工助劑為石蠟、PE蠟、硬脂酸鋅潤(rùn)滑劑中的一種或多種。

進(jìn)一步，所述的抗老化劑為抗氧劑或者紫外線吸收劑。

進(jìn)一步，所述的填充劑為輕質(zhì)碳酸鈣或木粉纖維。

進(jìn)一步，所述的纖維材料為谷物秸稈、糠殼、花生殼、麻稈或豆科作物秸 稈。

本發(fā)明要解決的另一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供上述一種耐酸堿腐蝕型木塑地板的 生產(chǎn)工藝，采用以下工藝步驟：

1)木塑地板原料造粒：先將廢舊木材或纖維材料進(jìn)行破碎、磨成廢舊木材 粉或纖維材料粉，細(xì)度達(dá)到100～180目；

2)木塑地板原料混合：將廢舊PVC骨料20～40份，PVC塑料顆粒3～8份、 廢舊木材粉或纖維材料粉40～70份，活性碳酸鈣5～10份，填充劑1～3份， 加工助劑5～10份，抗老化助劑1～5份、銅粉0.1～0.15份、二硫化鉬0.01～ 0.02份、PTFE粒料5～10份投入高速混合機(jī)，在100～130℃的溫度條件下，以 800～1000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速，高速混合15～30分鐘；然后降溫至45～55℃，經(jīng) 平雙擠出機(jī)擠出成木塑粒，擠出溫度為200～250℃，螺桿轉(zhuǎn)速為10～20轉(zhuǎn)/分 鐘；

3)木塑地板基板的制作：

a、將步驟2)制備的木塑粉料或木塑粒經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)高溫?cái)D出，擠出溫 度為150～170℃，螺桿轉(zhuǎn)速為20～50轉(zhuǎn)/分；

b、將步驟a的擠出物料經(jīng)模具擠出機(jī)擠出成型，擠出溫度為180～200℃， 擠出壓力為10～25Mpa，再經(jīng)真空冷卻定型為基板，真空度為0.06～0.lMpa， 冷卻水溫度為5～150℃；

c、將上述定型木塑地板或型材，定長(zhǎng)切割待用；

4)將上述木塑地板或型材經(jīng)打毛、或拉絲、或壓花，得到耐酸堿腐蝕型木 塑地板產(chǎn)品。