[發(fā)明專利]與橡膠高度粘合的錫青銅回火胎圈鋼絲的生產(chǎn)工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410802188.1
• 申請日: 2014-12-22
• 公開（公告）號(hào): CN104593579A
• 公開（公告）日: 2015-05-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 倪自飛;董小帥;何廣仁;姚利麗;石榮珠
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇興達(dá)鋼簾線股份有限公司
• 主分類號(hào): C21D9/52
• 分類號(hào): C21D9/52;C23C18/48;B05D7/20;C23F17/00
• 代理公司: 泰州地益專利事務(wù)所 32108
• 代理人: 王楚云

1.與橡膠高度粘合的錫青銅回火胎圈鋼絲的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：①、選取鋼絲：選取直徑范圍在0.70-2.60mm的鋼絲；②、回火處理：將步驟①中的鋼絲通過熔融的鉛、錫、鉍、鉛合金、錫合金、鉍合金溶液中的任意一種單一溶液或由它們中的兩種或兩種以上單一溶液組成的混合溶液進(jìn)行回火；③、電解酸洗：將步驟②中得到的鋼絲經(jīng)過水沖洗，再經(jīng)過電解酸洗而在其表面形成凹凸點(diǎn)，再進(jìn)行水洗；④、鍍銅錫合金：利用化學(xué)置換方法在步驟③中得到的表面布滿凹凸點(diǎn)的鋼絲的表面鍍銅錫合金鍍層；⑤、水洗烘干：對步驟④中得到的鍍層鋼絲進(jìn)行水洗、烘干；⑥、涂覆水基底涂液：在步驟⑤中得到的鍍層鋼絲表面涂覆水基底涂液，冷風(fēng)吹干；⑦、涂覆有機(jī)涂層：在步驟⑥中得到的涂液鍍層鋼絲表面涂覆有機(jī)涂層；⑧、收線。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的與橡膠高度粘合的錫青銅回火胎圈鋼絲的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述的水基底涂液包括N-β（氨乙基）-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷和雙（三乙氧基硅基丙基）四硫化物、雙（三乙氧基硅基丙基）二硫化物、3-硫代辛酸基-1-丙基三乙氧基硅烷中的至少一種，以及甲醇、乙醇和水。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的與橡膠高度粘合的錫青銅回火胎圈鋼絲的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述的水基底涂液各成分質(zhì)量百分比為0.5-0.8%的N-β（氨乙基）-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷，0.05-0.3%的雙（三乙氧基硅基丙基）四硫化物、雙（三乙氧基硅基丙基）二硫化物或3-硫代辛酸基-1-丙基三乙氧基硅烷，55-65%的甲醇，25-30%的乙醇，余量為水。